Sprawy

Przepływomierze elektromagnetyczne (EMF), zaawansowany typ przyrządu do pomiaru przepływu, który zyskał na znaczeniu w latach 50-tych i 60-tych wraz z rozwojem technologii elektronicznej, ewoluowały w zróżnicowaną gamę produktów, aby sprostać różnym potrzebom przemysłowym. Ostatnio nasza firma z powodzeniem zakończyła produkcję 158 niestandardowych przepływomierzy elektromagnetycznych dla niemieckiego klienta, które są teraz gotowe do pakowania i wysyłki. Ta partia przepływomierzy, dostosowana do specyficznych wymagań klienta, obejmuje wiele typów przeznaczonych do różnych scenariuszy zastosowań, pokazując naszą siłę w dostarczaniu profesjonalnych rozwiązań do pomiaru przepływu. Przepływomierze elektromagnetyczne są podzielone na różne typy w zależności od ich zastosowań, z których każdy służy odrębnym dziedzinom przemysłu. Typ ogólnego przeznaczenia, filar naszej linii produktów, jest szeroko stosowany w takich branżach jak metalurgia, petrochemia, przemysł papierniczy, tekstylny, zaopatrzenie w wodę i odwadnianie, oczyszczanie ścieków, farmacja, przetwórstwo spożywcze, biotechnologia i chemia precyzyjna. Działa w określonym zakresie przewodności medium, zapewniając dokładny pomiar dla ogólnych przepływów przemysłowych. Do środowisk niebezpiecznych nasze przeciwwybuchowe przepływomierze elektromagnetyczne są idealnym wyborem. Obecnie większość z nich to typy iskrobezpieczne, podczas gdy opracowano również modele iskrobezpieczne (bezpieczna iskra) o zredukowanej mocy wzbudzenia, odpowiednie do integralnej instalacji w strefach zagrożonych. Ta partia dla niemieckiego klienta obejmuje jednostki przeciwwybuchowe, zaspokajając potencjalne krytyczne dla bezpieczeństwa operacje w ich instalacji przemysłowej. W branżach o surowych standardach higieny, takich jak farmacja, żywność i biochemia, wyróżniają się nasze sanitarne przepływomierze elektromagnetyczne. Spełniają one odpowiednie wymagania higieniczne, charakteryzują się łatwym demontażem do czyszczenia i kompatybilnością z regularnymi procesami sterylizacji, zapewniając zgodność z rygorystycznymi normami produkcyjnymi. Dodatkowo, nasza oferta produktów obejmuje przepływomierze wodoszczelne do instalacji podziemnych, zdolne do wytrzymania krótkotrwałego zanurzenia w wodzie; typy zanurzeniowe do otwartych kanałów lub kanałów niepełnych, przeznaczone do długotrwałego działania pod wodą; oraz przepływomierze wtykowe do rurociągów o dużej średnicy, oferujące ekonomiczne rozwiązanie dla systemów kontroli przepływu pomimo ich niższej dokładności. Ta udana współpraca z niemieckim klientem nie tylko demonstruje niezawodność i wszechstronność naszych przepływomierzy elektromagnetycznych, ale także odzwierciedla naszą zdolność do spełniania niestandardowych wymagań klientów na całym świecie. Niezależnie od tego, czy chodzi o ogólne zastosowanie przemysłowe, środowiska niebezpieczne, obszary wrażliwe na higienę, czy specjalne warunki instalacji, możemy zapewnić dostosowane rozwiązania do pomiaru przepływu. Jeśli potrzebujesz przepływomierzy elektromagnetycznych do jakiegokolwiek zastosowania, skontaktuj się z nami. Informacje kontaktowe Strona internetowa: https://www.radar-leveltransmitter.com/ E-mail: 2851571250@qq.com Telefon: 15901050329

W dziedzinie automatyki przemysłowej i precyzyjnych pomiarów, "rozmiar" i "wydajność" urządzeń są często przedmiotem kompromisów. Kompaktowe przetworniki ciśnienia, dzięki swoim unikalnym zaletom, stają się idealnym wyborem dla scenariuszy o ograniczonej przestrzeni i potrzebach precyzyjnych pomiarów. Ten artykuł łączy praktyczne przypadki zastosowań, aby dogłębnie przeanalizować ich kluczowe zalety, punkty wyboru i typowe scenariusze, dostarczając praktycznych odniesień dla użytkowników przemysłowych. I. Mały rozmiar, uwalnianie wielu wartości użytkowych Podstawowa konkurencyjność kompaktowych przetworników ciśnienia tkwi przede wszystkim w ich koncepcji "małe, ale dopracowane". Dopasowanie do przestrzeni jest godnym uwagi atutem. W scenariuszach takich jak linie produkcyjne chemiczne z gęstymi rurociągami i małymi wewnętrznymi wnękami urządzeń, ich kompaktowy rozmiar może być elastycznie osadzony. W połączeniu z wieloma metodami instalacji, takimi jak gwinty i kołnierze, koszt zajmowanej przestrzeni jest znacznie zredukowany. W transformacji systemu hydraulicznego w fabryce części samochodowych, po zastosowaniu tego typu przetwornika, stopień integracji sprzętu wzrósł o 40%, a przestrzeń kanału konserwacyjnego została zachowana. Wydajność pomiarowa jest również doskonała. Produkty wyposażone w precyzyjne czujniki mogą dokładnie rejestrować parametry takie jak ciśnienie bezwzględne, ciśnienie manometryczne i ciśnienie różnicowe, a także mają wyjątkowe możliwości przeciwdziałania zakłóceniom w zakresie wahań temperatury otoczenia i wibracji mechanicznych. W monitorowaniu ciśnienia w reaktorach w przemyśle farmaceutycznym, długoterminowy błąd pomiaru jest kontrolowany w granicach ±0,1%FS, spełniając surowe wymagania GMP dotyczące stabilności procesu. nie może być ignorowana. Gdy system kontroli zaplecza to PLC, preferowane są sygnały prądowe 4-20mA w celu ochrony przed zakłóceniami; sygnały cyfrowe RS485 są zalecane dla scenariuszy transmisji na duże odległości. Metoda instalacji powinna odpowiadać specyfikacjom rurociągów na miejscu. Na przykład gwinty G1/2 są odpowiednie dla rurociągów o małej średnicy, a połączenia kołnierzowe są odpowiednie dla okazji o dużej średnicy lub wysokim ciśnieniu. dodatkowo poszerza jego granice zastosowań. Może stabilnie mierzyć ciecze korozyjne (takie jak roztwory kwasowo-zasadowe), parę o wysokiej temperaturze i czyste gazy (takie jak tlen medyczny), z zakresem pomiarowym obejmującym cały przedział od podciśnienia do wysokiego ciśnienia. Jednocześnie wyjście standardowych sygnałów prądowych 4-20mA lub sygnałów cyfrowych RS485 umożliwia łatwe połączenie z systemami PLC i DCS, realizując zdalne monitorowanie i automatyczną regulację.​ zdolności ochronnych zapewnia niezawodność w złożonych środowiskach. Niektóre modele przeszły certyfikaty ochrony IP65/IP68 i mogą stabilnie pracować przez długi czas w wilgotnych oczyszczalniach ścieków, zapylonych cementowniach, a nawet w środowiskach nadmorskich o wysokim zasoleniu, zmniejszając częstotliwość konserwacji.​ ​ ​ jest warunkiem wstępnym. Podczas pomiaru mediów korozyjnych należy wybierać materiały takie jak stal nierdzewna 316L lub Hastelloy; dla środowisk o wysokiej temperaturze (takich jak rurociągi parowe) należy dopasować modele odporne na wysokie temperatury; dla scenariuszy sanitarnych (takich jak linie napełniania żywności) należy potwierdzić konstrukcję interfejsów sanitarnych, takich jak certyfikacja 3A.​ zakresu i dokładności powinien być zgodny z rzeczywistością. Zaleca się ustawienie górnej granicy zakresu zgodnie z 80% zmierzonej wartości (rezerwując około 20% marginesu na wypadek szczytów). Poziom dokładności jest wybierany w zależności od scenariusza: poziom 0,5 można stosować do kontroli procesów przemysłowych, a modele o wysokiej precyzji na poziomie 0,1 można stosować do pomiarów laboratoryjnych.​ nie może być ignorowana. Gdy system kontroli zaplecza to PLC, preferowane są sygnały prądowe 4-20mA w celu ochrony przed zakłóceniami; sygnały cyfrowe RS485 są zalecane dla scenariuszy transmisji na duże odległości. Metoda instalacji powinna odpowiadać specyfikacjom rurociągów na miejscu. Na przykład gwinty G1/2 są odpowiednie dla rurociągów o małej średnicy, a połączenia kołnierzowe są odpowiednie dla okazji o dużej średnicy lub wysokim ciśnieniu.​III. Implementacja scenariusza, świadectwo siły technicznej W praktycznych zastosowaniach w różnych branżach, kompaktowe przetworniki ciśnienia spisały się znakomicie: W , ich konstrukcja o niskim poborze mocy i mały rozmiar doskonale dopasowują się do monitorowania ciśnienia w wężownicach wentylatorowych w jednostkach klimatyzacyjnych, pomagając w transformacji oszczędzania energii w budynkach; wsprzęcie medycznym materiały biokompatybilne i precyzyjny pomiar spełniają potrzeby kontroli ciśnienia cieczy w maszynach do hemodializy; wmobilnym sprzęcie hydraulicznym (takim jak maszyny budowlane), konstrukcje antywibracyjne i przeciwwstrząsowe zapewniają informację zwrotną o ciśnieniu w czasie rzeczywistym w systemach hydraulicznych; w czystych warsztatachprzemysłu spożywczego i farmaceutycznego, interfejsy sanitarne i odporność na korozję zapewniają bezpieczny pomiar mediów takich jak sosy i płyny lecznicze.​Jako "zakończenia nerwowe" pomiarów przemysłowych, kompaktowe przetworniki ciśnienia ponoszą odpowiedzialność za precyzyjny pomiar i stabilną pracę dzięki swoim małym rozmiarom. Poprzez naukową selekcję i adaptację do scenariuszy, stają się kluczowym ogniwem w modernizacji automatyzacji, wstrzykując "niewidzialną moc" w wydajną produkcję i kontrolę bezpieczeństwa w różnych branżach. Aby uzyskać więcej parametrów modelu lub niestandardowych rozwiązań, możesz odwiedzić profesjonalne platformy, aby uzyskać szczegółowe dane techniczne i pozwolić, aby wykwintny design wzmocnił Twoją wydajność produkcji.

Kluczowe czynniki do rozważenia przy wyborze​ 1. Charakterystyka medium​ Rodzaj płynu: Należy jasno określić, czy jest to gaz, ciecz czy para. Różne rodzaje płynów mają różną adaptację do przepływomierzy. Na przykład Verabar i Delta Bar są dokładniejsze w pomiarze gazów i pary. W przypadku cieczy należy wziąć pod uwagę ich lepkość i korozyjność. Dla cieczy o niskiej lepkości (≤10 cP), można wybrać Verabar; dla cieczy korozyjnych, Delta Bar lepiej się sprawdzi ze względu na swój specjalny materiał i strukturę.​ Temperatura i ciśnienie: Zrozumieć zakres temperatury i ciśnienia roboczego płynu. Jeśli temperatura sięga 650℃, a ciśnienie ≤32MPa, ulepszony pręt Pitota może spełnić wymagania; dla ekstremalnych temperatur od -200℃ do 1240℃ i wysokich ciśnień do 68MPa, Delta Bar jest odpowiednim wyborem.​ 2. Wymagania dotyczące dokładności​ Jeśli wymagana jest bardzo wysoka dokładność, na przykład w scenariuszach rozliczeń handlowych, Annubar ma wysoką dokładność w odpowiednich warunkach pracy, ale wiąże się z wysokimi kosztami konserwacji. Jeśli wymagana dokładność wynosi około ±5% - 10% i dąży się do opłacalności, w scenariuszach o niskim natężeniu przepływu, ulepszony pręt Pitota w połączeniu z kompensacją AI może spełnić potrzeby.​ 3. Wymagania dotyczące zakresu regulacji​ Gdy zakres przepływu znacznie się waha i potrzebny jest większy zakres regulacji, Delta Bar z zakresem regulacji 30:1 i ulepszony pręt Pitota z zakresem regulacji 50:1 mają więcej zalet. W sytuacjach, gdy zakres przepływu jest stosunkowo stabilny, a wymagania dotyczące zakresu regulacji nie są wysokie, np. 5:1 lub 10:1, T-type Bar i Verabar również mogą spełnić potrzeby użytkowania.​ 4. Warunki rurociągu​ Średnica rury: Rurociągi o dużej średnicy (powyżej DN300) to korzystne pole dla przepływomierzy prętowych, a różne typy mają zastosowanie do różnych średnic rur. Na przykład Verabar ma zastosowanie do średnic rur DN38 - 9000mm; dla bardzo dużych średnic (powyżej DN9000mm), Delta Bar ma odpowiednie modele (np. typ H150).​ Kształt rurociągu: Niektóre przepływomierze prętowe obsługują rurociągi okrągłe, kwadratowe lub prostokątne. Na przykład Verabar obsługuje rury okrągłe i kwadratowe; Annubar jest odpowiedni dla rurociągów kwadratowych/prostokątnych.​ 5. Wygoda instalacji i konserwacji​ Przestrzeń i metoda instalacji: Niektóre modele obsługują wtykanie online, takie jak typ H350 Delta Bar, który nadaje się do scenariuszy konserwacji bez zatrzymywania pracy. W sytuacjach z ograniczoną przestrzenią instalacyjną należy wybrać modele o kompaktowej strukturze.​ Częstotliwość i trudność konserwacji: Annubar wymaga regularnego czyszczenia króćców pomiaru ciśnienia, o umiarkowanej trudności konserwacji; ulepszony pręt Pitota ma wyższą częstotliwość konserwacji, wymagając czyszczenia króćców pomiaru ciśnienia co 6 miesięcy; Verabar ma doskonałą konstrukcję zapobiegającą zatykaniu, co sprawia, że konserwacja jest stosunkowo prosta.​ 6. Budżet kosztów​ Cena przepływomierzy prętowych różni się w zależności od typu i średnicy rury. Biorąc za przykład DN800, cena ulepszonego pręta Pitota wynosi około 40 000 - 80 000 juanów, z wyjątkową opłacalnością; Annubar kosztuje około 120 000 - 180 000 juanów, z relatywnie wysoką ceną. Przy wyborze należy połączyć budżet przedsiębiorstwa, kompleksowo rozważyć wydajność i cenę oraz wybrać najbardziej opłacalny produkt.​ Sugestie dotyczące wyboru dla różnych scenariuszy zastosowań​ 1. Scenariusze o bardzo niskim natężeniu przepływu (

Temat projektu Duża fabryka chemiczna zajmuje się głównie produkcją i magazynowaniem różnych surowców chemicznych.Środki wysokiej lepkościW przypadku pomiarów poziomu płynu wymaga się bardzo wysokich wymogów dotyczących dokładności, stabilności i bezpieczeństwa.tradycyjne urządzenia do pomiaru poziomu płynu stosowane w zakładzie często miały duże błędy pomiarowe i częste konserwacje z powodu problemów, takich jak średnia korozja i skalowanieAby rozwiązać ten problem, po wielokrotnych badaniach,fabryka ostatecznie zdecydowała się na współpracę z naszą firmą (Nuoying Jiaye) i wprowadziła różnorodne wysokowydajne mierniki poziomu radaru i powiązane sprzęty pomocnicze. Wybrane produkty i powody W zależności od warunków pracy i potrzeb pomiarowych zakładu chemicznego zalecaliśmy i dostarczyliśmy następujące produkty: NYRD - 805 nadajnik poziomu bezkontaktowego: Wykonany z materiału PTFE, ma dobrą odporność na korozję, z zakresem pomiaru 0 - 10 m, nadaje się do pomiaru poziomu płynu bez kontaktu różnych płynów korozyjnych.Jego funkcja pomiaru bez kontaktu może uniknąć bezpośredniego kontaktu z korozyjnymi środkami i zmniejszyć ryzyko uszkodzenia sprzętu. Przekaźnik poziomu radaru 26 GHz (2 druty i 4 druty): Ma dwa tryby zasilania: 2-przewodowe i 4-przewodowe, które mogą dostosowywać się do różnych warunków zasilania w miejscu.Może dokładnie mierzyć poziom płynu w różnych mediach i odegrał ważną rolę w pomiarze wielu zbiorników magazynowych w zakładzie chemicznym. Przekaźnik poziomu radaru IP67 GWR 316L ze stali nierdzewnej: Wykonany z stali nierdzewnej 316L, o poziomie ochrony IP67, nadaje się do stosunkowo trudnych warunków pracy, zwłaszcza w przypadku pyłu i wilgotności.Może dokładnie zmierzyć wysoko lepkościowe media i osady zawierające cząstki. Proces budowy Wstępne badanie i opracowanie planu: Nasz personel techniczny udał się z wyprzedzeniem do zakładu chemicznego, aby przeprowadzić szczegółowe badanie lokalizacji, wielkości, właściwości medium i środowiska pracy każdego zbiornika.Na podstawie wyników badań i w połączeniu z procesem produkcji zakładu i wymaganiami pomiarowymi, opracowano spersonalizowany schemat pomiaru poziomu płynu, określający położenie instalacji, metodę montażu każdego miernika poziomu radaru,oraz odpowiednie plany okablowania i uruchomienia. Instalacja sprzętu: W przypadku zbiorników zbiorników ciekłych wybraliśmy instalację nadajnika poziomu bez kontaktu NYRD - 805 w odpowiedniej pozycji na górze zbiornika,stosowanie metody mocowania uchwytów w celu zapewnienia, że czujnik utrzymuje bezpieczną odległość od medium i zapobiega zanieczyszczeniu urządzenia przez rozpylanie medium. W przypadku zbiorników zawierających media o wysokiej lepkości i zawiasy z cząstkami,nadajnik poziomu radaru IP67 GWR 316L ze stali nierdzewnej został zainstalowany przy użyciu metody podłączenia flansą w celu zapewnienia mocnej instalacji sprzętu i ułatwienia późniejszej konserwacji. Przekaźnik poziomu radaru 26 GHz został zainstalowany w trybie 2-przewodów i 4-przewodów zgodnie z warunkami zasilania w miejscu,i okablowanie zostało wykonane w ścisłej zgodności ze specyfikacjami instalacji elektrycznych w celu zapewnienia prawidłowego i bezpiecznego połączenia linii. Wprowadzenie do eksploatacji i kalibracjaPo zakończeniu instalacji sprzętu personel techniczny starannie sprawdza każdy miernik poziomu radaru.urządzenie może dokładnie odzwierciedlać zmianę poziomu płynuJednocześnie przeprowadzono wiele testów kalibracyjnych w celu porównania wyników pomiarów z rzeczywistym poziomem płynu,i wydajność urządzenia była ciągle zoptymalizowana, aż do momentu, w którym błąd pomiaru został ograniczony do dopuszczalnego zakresu. Wpływ operacji Wysoka dokładność pomiarów: Po uruchomieniu każdy miernik poziomu radaru może dokładnie zmierzyć poziom płynu w różnych mediach przy niewielkich błędach pomiarowych,spełniające wymagania zakładu chemicznego w zakresie dokładności pomiaru poziomu płynu i zapewniające wiarygodne wsparcie danych dla precyzyjnego sterowania procesem produkcji. Dobra stabilność: Podczas długotrwałej pracy urządzenie wykazało dobrą stabilność, nie ulegając wpływowi takich czynników, jak zmiany właściwości fizycznych medium, wahania temperatury i pył,zmniejszenie wahań produkcji spowodowanych niestabilnymi pomiarami. Niskie koszty utrzymania: Ze względu na odporność na korozję i właściwości przeciwskalowania wybranych mierników poziomu radaru, częstość uszkodzeń i awarii sprzętu jest zmniejszona,a częstotliwość i koszty utrzymania są niższeJednocześnie inteligentna funkcja urządzenia ułatwia zdalne monitorowanie i diagnozowanie usterek, co jeszcze bardziej poprawia wydajność konserwacji. Zwiększone bezpieczeństwo: Dokładne pomiar poziomu płynu zapobiega zagrożeniom dla bezpieczeństwa, takim jak przepływ z powodu zbyt wysokiego poziomu płynu lub jazda na próżno z powodu zbyt niskiego poziomu płynu,zapewniające solidną gwarancję bezpiecznej produkcji zakładu chemicznego. Ocena klienta Osoba odpowiedzialna za zakład chemiczny powiedział: "Nuoying Jiaye's radarowe mierniki poziomu produktów mają doskonałą wydajność, a zespół budowlany jest profesjonalny i wydajny,doskonale rozwiązując długotrwały problem pomiaru poziomu płynu w naszej fabryceSprzęt działa stabilnie i niezawodnie, co nie tylko poprawia wydajność produkcji, ale również znacznie zmniejsza ryzyko bezpieczeństwa.Jesteśmy bardzo zadowoleni z produktów i usług Nuoying Jiaye i będziemy nadal utrzymywać stosunki współpracy w przyszłości. " Dzięki współpracy z fabryką chemiczną,doskonałe i niezawodne działanie naszych radarów w skomplikowanych warunkach pracy w przemyśle chemicznym zostały w pełni zademonstrowaneBędziemy nadal podtrzymywać koncepcję "koncentrowania się na badaniach, rozwoju, produkcji,Sprzedaż instrumentów automatyki przemysłowej i dostarczanie rozwiązań Internetu Rzeczy" w celu zapewnienia wysokiej jakości produktów i profesjonalnych usług dla większej liczby klientów przemysłowych.

Pomiar interfejsu:Radar z falami sterowanymi może mierzyć interfejs, taki jak interfejs olej-woda, interfejs między płynem a ślizgą itp. Ta funkcja jest bardzo ważna w petrochemicznej,przemysł chemiczny i inne, zwłaszcza w wielofazowych układach płynnych do pomiaru wysokości granicy między różnymi nośnikami.wymagania dotyczące sposobu wdrożenia i warunków pracy.     1Podstawowa zasada pomiaru interfejsu   Interfejs pomiaru radarów fal kierowanych opiera się na zasadzie różnicy stałej dielektrycznej i odbicia fal elektromagnetycznych. 1Mechanizm odbicia fal elektromagnetycznych: • Fale elektromagnetyczne emitowane przez radar z falami kierowanymi będą częściowo odbijać się, gdy spotkają różne medium.Siła tego odbicia zależy od różnicy w permittywności między sąsiednimi mediami. • Środek o wysokiej stałej dielektrycznej odbija silniejszy sygnał. Na przykład stała dielektryczna wody (≈80) jest znacznie wyższa niż w oleju (≈2~4),więc odblaskowy sygnał jest bardzo widoczny na interfejsie olej-woda. 2Rozkład sygnału: • Fale elektromagnetyczne najpierw spotykają powierzchnię cieczy (np. górną warstwę oleju), gdzie następuje pierwsze odbicie. • Pozostała fala elektromagnetyczna nadal się rozprzestrzenia, aż do momentu, gdy dotrze do interfejsu olej-woda, tworząc drugie odbicie. • Po odebraniu dwóch odblaskowych sygnałów, przyrząd oblicza odpowiednio wysokość poziomu płynu i wysokość interfejsu poprzez różnicę czasową i moc sygnału. 3. Pomiar podwójnych interfejsów: • W przypadku mieszanin olej-woda radar z kierowaną falą może jednocześnie mierzyć poziom poziomu oleju na górze i wysokość interfejsu olej-woda na dole.   2. Metoda pomiaru interfejsu   2.1 Przetwarzanie sygnałów   Radar z falami kierowanymi wykorzystuje specjalny algorytm analizy sygnału do pomiaru interfejsu: • Analiza siły sygnału: • Odróżnić górny poziom płynu od dolnego poprzez analizę siły odblaskowego sygnału. Środek o wysokiej stałej dielektrycznej (np. woda) odbija silniejszy sygnał, natomiast medium o niskiej stałej dielektrycznej (np. ropa naftowa) ma słabszy sygnał. • Obliczanie różnicy czasu: • Instrument rejestruje czas odbicia każdego sygnału i w połączeniu z znanym prędkością fali oblicza odpowiednio położenie górnego poziomu płynu i interfejsu.   2.2 Wielokrotna kalibracja   W rzeczywistych warunkach pomiar interfejsu wymaga kalibracji fabrycznej lub kalibracji pola radaru fal kierowanych: • Kalibracja fabryczna: producenci wstępnie ustalają parametry zgodnie z dopuszczalnością powszechnych nośników. • Kalibracja na miejscu: Użytkownik ustawia i optymalizuje przyrząd w zależności od konkretnego nośnika, np. wprowadzając wartość stałej dielektrycznej różnych nośników.   3Wymagania dotyczące warunków pracy pomiaru interfejsu   3.1 Średnie wymagania   1Różnica stałej dielektrycznej: • Dokładność pomiaru interfejsu jest bezpośrednio związana z różnicą stałej dielektrycznej.Im silniejszy sygnał odbielony przez interfejs, tym bardziej wiarygodne jest pomiar. • Przykłady typowych różnic mediów: • Woda i olej: duże różnice, łatwe do pomiaru. • Alkohol i olej: Różnica jest mniejsza i może wymagać bardziej wrażliwego przyrządu. 2. Jednorodność: • Środek pomiarowy powinien być jak najbardziej jednolity, na przykład interfejs olej-woda powinien być przejrzysty.może prowadzić do błędów pomiarowych.   3.2 Wymogi dotyczące środowiska   1- Mieszanie i wahania: • Jeśli interfejs gwałtownie się waha (np. gwałtownie się porusza lub rzuca), odblaskowany sygnał może być niestabilny. • Zaleca się pomiary w warunkach statycznych lub bardziej stabilnych. 2. Temperatura i ciśnienie: • Radar z kierowaną falą może na ogół dostosować się do wysokich temperatur i ciśnienia, ale konieczne jest zapewnienie, że materiał pręta może wytrzymać rzeczywiste warunki pracy. • Duże gradienty temperatury mogą mieć niewielki wpływ na prędkość rozprzestrzeniania się sygnału, ale przyrząd może być skorygowany przez kompensację. 3kształt kontenera i przeszkody: • Pręty sondy powinny unikać mieszarek, schodów ruchomych lub innych przeszkód konstrukcyjnych, aby uniknąć zakłóceń w rozprzestrzenianiu się sygnału.   3.3 Stała wejściowa dielektryczna   • Pomiar interfejsu wymaga wstępnego wprowadzenia przepuszczalności obu mediów. • Jeśli przepuszczalność obu mediów jest zbyt bliska (np. różnica jest mniejsza niż 5), radar z falami kierowanymi może mieć trudności z dokładnym odróżnieniem interfejsu.   4Zalety i ograniczenia pomiaru interfejsów   zalety   1. pomiar bez kontaktu (przez pręt sondy): brak bezpośredniego kontaktu z interfejsem, duża trwałość. 2Dokładny rozróżnienie interfejsu: może jednocześnie mierzyć górny poziom płynu i pozycję interfejsu, zapewniając kompleksowe informacje o wielowarstwowej płynie. 3Odporność na skomplikowane warunki: nadaje się do stosowania w środowisku o wysokiej temperaturze, wysokim ciśnieniu i korozyjnym. 4Łatwa integracja: Kompatybilna z systemami automatyki przemysłowej, możliwe jest zdalne monitorowanie danych.   ograniczenie   1Duża zależność od różnicy stałej dielektrycznej: trudne jest zmierzenie interfejsu z małą różnicą stałej dielektrycznej. 2. Wpływ warstwy emulsji: • Jeśli między dwoma nośnikami znajduje się warstwa emulgująca (np. mieszanina olej-woda), odblaskowy sygnał może zostać rozproszony i wysokość interfejsu może być pomiarana niewłaściwie. 3. sygnały zakłóceń: mieszalniki lub inne urządzenia mogą powodować sygnały pseudorefleksyjne. 4. Złożoność kalibracji: konieczne jest dokładne zrozumienie cech środka pomiarowego w celu przeprowadzenia skutecznej kalibracji. 5Typowe scenariusze zastosowań   1Separator oleju i wody: stosowany do pomiaru wysokości poziomu oleju i położenia interfejsu oleju i wody w celu zapewnienia czystości oleju. 2Zbiornik reakcji chemicznej: monitorowanie stanu warstwowania różnych płynów podczas procesu reakcji. 3Oczyszczanie ścieków: pomiar wysokości warstwy czystej wody i interfejsu z osadami w celu optymalizacji działania procesu. 4Zarządzanie poziomem zbiornika: dokładne pomiar każdej warstwy płynu w zbiorniku mieszanego.   Podsumowanie   Radar z falami sterowanymi może dokładnie zmierzyć wysokość interfejsu płynu poprzez wykrywanie odblaskowych sygnałów różnych mediów.Kluczem jest różnica między stałą dielektryczną a technologią przetwarzania sygnałuChociaż ma pewne wymagania dotyczące warunków pracy i średnich cech,Jego wysoka dokładność i szeroka zastosowalność sprawiają, że jest preferowanym narzędziem do pomiaru wielofazowego interfejsu płynu.                                                                                                                                             - Dziękuję.

Radar z falami kierowanymi jest rodzajem instrumentu, który wykorzystuje fale elektromagnetyczne do pomiaru poziomu cieczy i poziomu materiału, który jest często używany do pomiaru pozycji cieczy,zanieczyszczenia ścieków lub cząstek stałych w środowisku przemysłowymMa ona cechy wysokiej precyzji, trwałości i adaptacji do różnych warunków pracy.warunki mające zastosowanie, zalety i wady.   1Jak to działa. Radar z falami kierowanymi opiera się na odblaskowości w dziedzinie czasu (TDR), która przesyła i odbija fale elektromagnetyczne w celu pomiaru pozycji medium. • Podstawowe elementy: • Prędkość prądu: prędkość prędkości prędkości prędkości prędkości prądu. • Przekaźnik: emituje fale elektromagnetyczne o niskiej energii i wysokiej częstotliwości (zwykle mikrofalówki). • Urządzenie odbierające: odbierający sygnał fal elektromagnetycznych odbijający się z powrotem. • Jednostka elektroniczna: przetwarzanie i analiza sygnałów i wyników pomiarów wyjściowych. • Proces pomiaru: 1Instrument emituje fale elektromagnetyczne przez pręt sondy lub kabel. 2. fale elektromagnetyczne rozprzestrzeniają się wzdłuż pręta lub kabla sondy, a w przypadku napotkania medium pomiarowego (takich jak cząstki ciekłe lub stałe),Niektóre fale elektromagnetyczne będą odbijać się z powrotem, ponieważ stała dielektryczna medium różni się od powietrza.. 3Instrument rejestruje czas potrzebny na emitowanie fal elektromagnetycznych i odbicie ich z powrotem (czas lotu). 4. Zgodnie z prędkością rozprzestrzeniania się fali elektromagnetycznej w pręcie sondy (znane), obliczyć odległość fali od sondy do powierzchni medium. 5W połączeniu z długością pręta sondy i wielkością pojemnika oblicza się poziom płynu lub poziom materiału.       2Warunki eksploatacji   Radar z falami kierowanymi jest szeroko stosowany w dziedzinach przemysłowych, odpowiedni do różnych złożonych warunków, w następujący sposób:   2.1 Pomiar płynu   • Czyste płyny, takie jak woda, rozpuszczalniki, oleje. • Płyn lepki: np. ropy naftowej, żywicy, slurry itp.   2.2 Pomiar cząstek stałych   • Stałe substancje o niskiej gęstości: np. cząstki plastiku, proszki. • Stałe substancje o dużej gęstości: piasek, cement, ziarna itp.   2.3 Złożone warunki pracy   • Wysoka temperatura i wysokie ciśnienie: Radary o kierowanej fali mogą wytrzymać ekstremalne temperatury (np. do 400 °C) i środowiska o wysokim ciśnieniu. • powierzchnie lotne lub piankowe: powierzchnie piankowe lub płynne mogą przeszkadzać w innych metodach pomiaru, ale radary z falami sterowanymi zazwyczaj sobie z tym radzą. • Środowiska korozyjne: Dzięki doborowi materiałów odpornych na korozję (takich jak teflonowo powlekane pręty sondy) można go stosować w środowiskach korozyjnych, takich jak kwas i alkalia.     3Zalety i wady   3.1 Zalety   1Wysoka precyzja: dokładność pomiaru wynosi zazwyczaj do ± 2 mm, co jest bardzo odpowiednie do sterowania procesami wymagającymi wysokiej dokładności. 2- Nie podlega warunkom pracy: • Nie ulega zmianom w temperaturze, ciśnieniu, gęstości, lepkości i innych właściwościach medium. • Przenikliwość na kurz, parę lub pianę. 3Szeroki zakres zastosowań: można zmierzyć niemal wszystkie płyny i większość ciał stałych. 4Bez konserwacji: brak ruchomych części, niewielkie zużycie, długa żywotność. 5Elastyczna instalacja: można ją zainstalować na górze pojemnika i zmierzyć za pomocą pręta sondy lub kabla sondy.   3.2 Wady   1Wysokie wymagania dotyczące instalacji: • W celu uniknięcia zakłóceń, pręt lub kabel sondy należy trzymać w pewnej odległości od ściany zbiornika. • Istnieją wymagania dotyczące długości pręta sondy, a zakres pomiarów jest ograniczony (zwykle w zakresie kilkudziesięciu metrów). 2. Zależy od środowiska instalacji: • Jeśli w pojemniku znajdują się mieszadła lub przeszkody, mogą one zakłócać sygnał. • W przypadku niektórych bardzo niskich stałych mediach dielektrycznych (takich jak niektóre produkty naftowe) odblaskowy sygnał jest słaby, co wpływa na pomiar. 3Wysoki koszt: W porównaniu z innymi tradycyjnymi miernikami poziomu (takimi jak typ pływacza, typ ciśnienia) koszt początkowy jest wyższy. 4Wysokie wymagania w zakresie przetwarzania sygnału: w złożonych warunkach do odróżnienia wielu odbić może być wymagana zaawansowana technologia przetwarzania sygnału.     4. Podsumuj przykład   Załóżmy, że masz wiadro wypełnione wodą, bierzesz słup sondy (radar z kierowaną falą), pozwalasz wiązki fal elektromagnetycznych rozprzestrzeniać się wzdłuż słupu sondy w kierunku powierzchni wody,gdy fala elektromagnetyczna osiągnie powierzchnię, ze względu na różne stałe dielektryczne wody i powietrza, część fali odbija się z powrotem.Wyposażenie radarowe mierzy czas powrotu i powrotu wiązki i może obliczyć odległość od powierzchni wody do punktu wyjścia pręta sondy, dzięki czemu wiemy wysokość wody.   W porównaniu z tradycyjną metodą "mierzenia głębokości wiadra linijką", radar z kierowaną falą jest nie tylko szybki i dokładny, ale także może pracować w trudnych warunkach,Na przykład woda w wiadrze jest wysokiej temperatury lub mieszana.. Dzięki tej metodzie, sterowany radar fal może dokładnie mierzyć poziom płynu lub poziom materiału w złożonych warunkach, co jest odpowiednie dla różnych zastosowań przemysłowych.konieczne jest zwrócenie uwagi na środowisko instalacyjne i warunki pomiarowe w użytkowaniu, aby zapewnić jego najlepszą wydajność.                                                                                                                  - Dziękuję.    

Magnetyczny miernik poziomu klapy jest urządzeniem do pomiaru poziomu płynu opartym na zasadzie pływania i sprzężenia magnetycznego.   Zasada działania 1Efekt pływania Podstawowym elementem miernika poziomu płytki magnetycznej jest pływak zamknięty w rurze pomiarowej. 2. Przekaz z sprzęgłem magnetycznym Płyn zawiera permanentny magnes, a ruch płyn napędza magnetyczną płytkę na zewnętrznym panelu wyświetlania, aby obrócić,zazwyczaj czerwony lub biały, aby wskazać obszar ciekły i gazowy, odpowiednio, wskazując w ten sposób poziom płynu. 3. Wyjście sygnału • Strona rury pomiarowej może być wyposażona w rury trzcinowe lub czujnik magnetostryktywny do wykrywania sygnału pozycyjnego maglewu. • Moduł elektroniczny przekształca zmianę poziomu w standardowy sygnał analogowy (np. 4 ~ 20mA) lub sygnał cyfrowy do transmisji do systemu zdalnego monitorowania.   Ograniczenie 1. Stosowane media Magnetyczny miernik poziomu klapy nadaje się głównie do płynów o gęstości większej niż gęstość pływacza.niewystarczająca pływalność powoduje, że pomiar jest niedokładny. 2Ograniczenia temperatury i ciśnienia • Wysoka temperatura wpłynie na magnetyzm magnesu, nie zadziała po określonej temperaturze, należy wybrać materiały odporne na wysokie temperatury. • Naczynie wysokiego ciśnienia musi być zaprojektowane tak, aby wytrzymać ciśnienie; w przeciwnym razie rurociąg lub pływak ulegną deformacji. 3- substancje lepkie i krystaliczne Płyn lepki zwiększa tarcie pływającego i wpływa na elastyczność ruchu.   Sposób instalacji 1- Zainstaluj pionowo. Upewnij się, że rurka pomiarowa jest pionowa podczas montażu, ponieważ odchylenie zablokuje pływak i spowoduje błędy pomiarowe. 2. Wjazd i wyjście mediów Wtyczka rury wpustowej nie powinna bezpośrednio wpływać na pływacz, aby uniknąć silnego wpływu na pływacz, wpływającego na żywotność i dokładność pomiaru. 3. Czyszczenie i ochrona Przed instalacją należy sprawdzić i oczyścić rurę pomiarową, aby zapobiec wpływaniu szlam z spawania lub pozostałości na ruch pływającego. 4. Zainstaluj w trybie obejścia The magnetic flap level gauge is usually installed on the side of the storage tank or container in the form of a bypass tube to ensure that the liquid level is synchronized with the liquid level in the container.   Konwersja wysokości pływu na sygnał od 4 do 20 mA 1. Zasady • Do wykrywania położenia można zastosować technologię magnetostrycji lub łańcucha oporu rury trzciny. • Kiedy pływacz porusza się wraz z poziomem płynu, jego działanie pola magnetycznego uruchamia element pomiarowy do generowania sygnału oporu lub częstotliwości,który jest przekształcany przez nadajnik w standardowy sygnał od 4 do 20 mA.   Rozszerzone stosowanie i sugestie poprawy 1. Zdalne monitorowanie i wywiad W połączeniu z modułem transmisji bezprzewodowej, miernik poziomu obrotów magnetycznych może zapewnić zdalne monitorowanie i kontrolę danych za pośrednictwem przemysłowego Internetu Rzeczy. 2. Poprawa zdolności adaptacji środowiskowej • W środowiskach o wysokiej temperaturze i ciśnieniu należy używać ceramiki lub stali nierdzewnej o wysokiej temperaturze. • W przypadku środków żrących należy wybrać PTFE lub inne specjalne powłoki. 3Kompatybilny z różnymi sygnałami wyjściowymi Oprócz 4 ~ 20mA konstrukcja obsługuje inteligentne tryby wyjścia, takie jak protokół Modbus i HART, aby poprawić kompatybilność z systemem automatyki.   Wniosek Magnetyczny miernik poziomu płytki jest prosty, intuicyjny i wytrzymały i nadaje się do różnych sposobów pomiaru poziomu cieczy.jego zakres zastosowań i niezawodność mogą zostać jeszcze bardziej poprawione poprzez racjonalny wybór i ulepszenie.                                                                                                    - Dziękuję.

The main role of capillaries in pressure measurement or differential pressure measurement is to transmit pressure over long distances and to help protect sensitive pressure transmitters or sensors from high temperatures, żrące środki lub wibracje w środowisku pomiarowym.Kapillary są często używane z uszczelnieniami prześcieradła (znanymi również jako prześcieradła) do przesyłania ciśnienia przez kapillary wypełnione przewodzącym płynem do nadajnika ciśnienia, zapewniając dokładność pomiarów i bezpieczeństwo czujników. Główną rolę i funkcję włosowatych 1Przekaz ciśnienia na duże odległości (niektóre przypadki nie są odpowiednie dla rur ciśnieniowych) W przypadku gdy punkt pomiarowy znajduje się w pewnej odległości od nadajnika ciśnienia, może być trudne bezpośrednie wprowadzenie nośnika (np. gazu, cieczy, pary) do nadajnika ciśnienia.Kapillary mogą przenosić ciśnienie na duże odległości, umieszczając nadajnik w miejscu bardziej odpowiednim do konserwacji lub monitorowania. Na przykład podczas pomiaru ciśnienia pary nadajnik może zostać uszkodzony przez wysokie temperatury,Kapillary mogą utrzymać nadajnik z dala od źródła wysokiej temperatury. 2. Środek izolacyjny (środek korozyjny wymaga specjalnego materiału membranowego): Kapiliary są często stosowane z uszczelnieniami przepony, które izolują medium pomiarowe od nadajnika ciśnienia, aby uniknąć bezpośredniego kontaktu pomiędzy medium a nadajnikiem.Zapobiega to przedostaniu się korozyjnych lub lepkich środków (takich jak płynów kwasowo-zasadowych lub pary wysokotemperaturowej) do nadajnika i chroni go przed uszkodzeniem. 3. Kontrola efektu termicznego (poza zakresem granicznym nadajnika): W sytuacjach o wysokiej temperaturze (np. pomiar ciśnienia pary z kotła) bezpośrednio podłączone nadajniki ciśnienia mogą ulec uszkodzeniu w wyniku wysokich temperatur.kapillary mogą być wypełnione odpowiednim przewodzącym płynem (zwykle płynem o niskim współczynniku rozszerzania temperatury)Płyn ten może przesyłać sygnały ciśnienia bez przenoszenia ciepła,ochrona nadajnika przed uszkodzeniami w wysokich temperaturach. 4. Zmniejszyć działanie wibracji: W przypadku silnych drgań mechanicznych w punkcie pomiaru bezpośrednie zainstalowanie nadajnika ciśnienia może mieć wpływ na dokładność pomiaru lub uszkodzić nadajnika.Pozostałe maszyny, nadajnik może być zainstalowany z dala od źródła wibracji, zmniejszając w ten sposób wpływ wibracji na dokładność pomiaru.   Przykłady stosowania naczyń włosowatych 1. Pomiar ciśnienia pary w kotle: W pomiarach ciśnienia pary w kotle temperatura pary jest zazwyczaj bardzo wysoka (np. ponad 200°C).wysoka temperatura pary spowoduje poważne uszkodzenie nadajnikaDzięki wykorzystaniu uszczelnień przewodu i naczyń włosowatych, ciśnienie pary może być przesyłane na duże odległości i w niższych temperaturach,umożliwiające nadajnikowi pracę w odpowiedniej temperaturze przy jednoczesnym zapewnieniu dokładności pomiaru.   2Pomiar ciśnienia różnicowego środków żrących w zakładach chemicznych: W zakładach chemicznych niektóre media są bardzo korozyjne.nadajnik zostanie szybko uszkodzony przez korozjęW związku z powyższym, poprzez zainstalowanie uszczelnienia przewodu w punkcie pomiaru ciśnienia różniczkowego i wykorzystanie kapillarza do przesyłania sygnału ciśnienia do nadajnika ciśnienia różniczkowego,medium nie wchodzi w bezpośredni kontakt z czułym nadajnikiem, chroniąc w ten sposób urządzenie i przedłużając jego żywotność.   3. Przekaźnik ciśnienia różnicowego w pomiarach poziomu płynu: Jeżeli do pomiaru poziomu (np. poziomu zbiornika) stosuje się czujnik ciśnienia różniczkowego, właściwości fizyczne płynu (np. wysoka temperatura, lepkość,lub korozji) może mieć wpływ na prawidłowe działanie nadajnikaKapillaryczne i przewodowe uszczelki mogą utrzymać nadajnik z dala od płynu podczas przesyłania sygnału ciśnienia przez przewodzący płyn w kapillarze.nadajnik nie jest w bezpośrednim kontakcie ze środkiem pomiarowym, zmniejszając ryzyko uszkodzenia.   Podsumowując, naczynia włosowate odgrywają rolę w przenoszeniu ciśnienia, izolacji medium oraz ochronie środowiska w pomiarach ciśnienia i ciśnienia różniczkowego, zwłaszcza w przypadku wysokich temperatur,środowiska korozyjne i drgające.                                                                                                                                                  - Dziękuję.

5 kategorii stali nierdzewnej W porównaniu z innymi stopowymi stalami, to najczęściej używana.stal nierdzewna austenityczna ma większą zawartość chromu, a zatem większą odporność na korozjęKolejną wspólną cechą austenitycznych stopów stali nierdzewnej jest to, że mają tendencję do braku magnetyzmu.   Ferrytowa stal nierdzewna jest drugą najczęstszą formą stali nierdzewnej po stopach austenitycznych.Stopy te mogą być utwardzane przez obróbkę na zimnoSą one również tańsze ze względu na niższą zawartość niklu.   Martensytowa stal nierdzewna.Najmniej powszechna kategoria stopów stali nierdzewnej. Mają one niższą odporność na korozję niż stopy ferrytowe lub austenityczne, ale mają wysoką twardość.Stopy ze stali nierdzewnej martensytowej są często idealne do zastosowań wymagających wyjątkowo wysokiej wytrzymałości na rozciąganie i odporności na uderzeniaW przypadku gdy zastosowanie wymaga również odporności na korozję, stopy te mogą być stosowane z ochronną powłoką polimerową. Dupleks (ferrytowo-austenetyczna) stal nierdzewna.Te stali nierdzewne mają lepszą odporność na korozję, zwłaszcza w przypadku klorurowania, a także wyższej wytrzymałości na rozciąganie niż standardowa stal austenitowa nierdzewna.Stal nierdzewna typu duplex jest szeroko stosowana w systemach rurociągów w przemyśle naftowym i gazowym lub w rurociągach i zbiornikach ciśnieniowych w przemyśle petrochemicznym.   Stali nierdzewnej utwardzonej deszczem (PH), wykonane z trwałych, odpornych na korozję stopów o doskonałej wytrzymałości.Są one poddawane obróbce w celu uzyskania siły trzy do czterech razy większej niż standardowa stal austenitowa nierdzewnaSą one najczęściej stosowane w przemyśle lotniczym, jądrowym oraz naftowym i gazowym.                                                                                                                                         - Dziękuję.

W zastosowaniach, w których mierzy się wodór, nadajniki ciśnienia lub nadajniki ciśnienia różniczkowego zazwyczaj używają przepływów ze stali nierdzewnej.jest to powszechna praktyka w przypadku diafragm ze stali nierdzewnej złotej płytyPowodem tego są właściwości fizykochemiczne wodoru i jego interakcje z materiałami metalowymi.   1Charakterystyka i przepuszczalność wodoru   Wodór (H2) jest jedną z najmniejszych cząsteczek w przyrodzie i jest niezwykle przepuszczalny.w tym metali, takich jak stal nierdzewnaGdy wodór przenika przez przewód ze stali nierdzewnej, może powodować następujące problemy: Węglowodorowe rozkładanie: atomy wodoru mogą dyfuzować do siatki stali nierdzewnej, powodując, że materiał staje się kruchy.powodujące łamliwe złamanie lub uszkodzenie stali nierdzewnej pod obciążeniem mechanicznym. • Błąd pomiaru: wodór przenika tylną część przewodu, co wpływa na właściwości obciążeniowe przewodu, co z kolei wpływa na dokładność pomiaru nadajnika.       2Potrzeba złota   Złoto jest metalem o wysokiej gęstości i chemicznie obojętnym, o doskonałej odporności na przepuszczalność. Niska przepuszczalność: Przepuszczalność złota do wodoru jest znacznie niższa niż w przypadku stali nierdzewnej, ponieważ złoto ma ściślejszą strukturę siatki i gęstszy układ atomów,który skutecznie zapobiega przejściu cząsteczek wodoru przez. Odporność na korozję: Złoto nie reaguje z wodorem i dlatego jest w stanie zachować swoją stabilność fizykochemiczną, tak aby nie uległo pogorszeniu lub korozji w przypadku narażenia na działanie wodoru. • Zmniejszenie łamliwości wodoru: ponieważ złoto może blokować penetrację wodoru, podłoże ze stali nierdzewnej nie jest podatne na dyfuzję atomów wodoru,w ten sposób zmniejsza lub zapobiega rozkładowi wodoru.   3. Mechanizm obróbki złotym   Kiedy membrana ze stali nierdzewnej jest pokryta złotem, warstwa złota działa jako fizyczna bariera, uniemożliwiając molekułom wodoru przeniknięcie do dolnej warstwy stali nierdzewnej.Takie oczyszczanie znacząco zmniejsza penetrację wodoru, chroni strukturę wewnątrz przewodu, utrzymuje wytrzymałość mechaniczną i właściwości elastyczne przewodu ze stali nierdzewnej,i zapewnia, że nadajnik ciśnienia zapewnia stabilne i dokładne odczyty podczas pomiaru wodoru.   Szczegóły techniczne obejmują:   • Grubość złota: grubość złota musi być wystarczająco cienka, aby nie wpływać na wrażliwość przewodu, ale także wystarczająco gruba, aby zapobiec przeniknięciu wodoru.Zwykle grubość waha się od kilku mikronów do dziesiątek mikronów. • Proces pokrywania złotem: wykorzystanie technologii takich jak galwanizacja lub fizyczne osadzenie parą (PVD) w celu zapewnienia jednolitego i wolnego od próżni warstwy złota w celu zwiększenia jej odporności na przepuszczalność.                         4Przykłady zastosowań i doświadczenie praktyczne   W zastosowaniach przemysłowych wodór jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym, energetycznym i innych dziedzinach, nadajnik ciśnienia jest kluczowym urządzeniem pomiarowym.diafragma ze stali nierdzewnej stopniowo ulega uszkodzeniu po długotrwałym narażeniu na działanie wodoruW związku z powyższym, podczas pomiaru ciśnienia w środowiskach o wysokiej czystości wodoru lub zawierających wodór,wybór diafragmy pozłacanej może znacznie poprawić żywotność i stabilność pomiarową przyrządu.   Podsumowanie   Diafragmy ze stali nierdzewnej muszą być pokryte złotem podczas pomiaru wodoru ze względu na wysoką przepuszczalność wodoru i potencjalny wpływ wodoru na rozkład stali nierdzewnej.Złotając błonę, powstaje bariera antyprzepuszczalności, która zapobiega przeniknięciu cząsteczek wodoru, zapewniając dokładność pomiaru i długoterminową stabilność urządzenia.                                                                                                                                          - Dziękuję.

Jeżeli nadajnik ciśnienia jest używany do pomiaru tlenu, musi zostać odolejowany i odtłuszczony.ponieważ właściwości tlenu sprawiają, że w niektórych przypadkach jest niebezpieczne reagowanie z materią organiczną, taką jak tłuszczPowodów i scenariuszy tego procesu szczegółowo wyjaśniono poniżej.   Charakterystyka tlenu i analiza ryzyka 1Silne utlenianie tlenu: • Tlen jest silnym czynnikiem utleniającym, który szybko reaguje z niektórymi tłuszczami i substancjami organicznymi. Gdy występuje tłuszcz, reakcja utleniania może uwalniać dużą ilość ciepła w szybszym tempie, powodując lokalne wysokie temperatury, a nawet pożar lub eksplozję. 2Zwiększone ryzyko wystąpienia w środowisku pod ciśnieniem: • Kiedy nadajnik ciśnienia jest stosowany w środowisku tlenowym pod wysokim ciśnieniem, aktywność utleniania tlenu jest znacznie zwiększona, co zwiększa ryzyko kontaktu z tłuszczem. 3Rola zanieczyszczeń cząstek stałych: Oprócz olejów i tłuszczów niektóre cząstki stałe (takie jak rdza lub pył) mogą również działać jako katalizatory reakcji utleniania, zwiększając ryzyko.   Celem odtłuszczania 1Zapobiega reakcji utleniania: • Odtłuszczanie usuwa tłuszcz lub materię organiczną z powierzchni czujnika lub kanałów wewnętrznych, aby uniknąć kontaktu między tlenem a tłuszczem. 2. Zwiększenie bezpieczeństwa pomiarów: • Sprzęt poddany obróbce może skutecznie zmniejszyć liczbę wypadków spowodowanych tłuszczem i zwiększyć niezawodność i bezpieczeństwo pracy systemu. 3. Zapewnienie dokładności pomiaru: • Pozostałości tłuszczu mogą adsorbować cząstki lub prowadzić do zablokowania wewnętrznych kanałów przepływu, wpływając na wydajność czujnika i dokładność pomiaru.   Specyficzna metoda odtłuszczania 1Czyszczenie chemiczne: • Czyszczenie czujnika specjalnym odtłuszczaczem (np. trikloroetylenem, alkoholem itp.). 2. Ultrasoniczne czyszczenie: • Ultrasonic cleaning of sensor components to remove stubborn grease. • Ultrasonic cleaning of sensor components to remove stubborn grease. 3. Suszenie w wysokiej temperaturze: • Po oczyszczeniu odtłuszczania usuwać pozostałe środki czyszczące i wilgoć. 4- weryfikacja i kontrola: • Po odtłuszczeniu efekt obróbki można potwierdzić za pomocą lampy UV, papieru do badania pozostałości oleju lub badania ekspozycji na tlen.   Kiedy konieczne jest odtłuszczenie Szczególną uwagę należy zwrócić na odolejowanie i odtłuszczanie w następujących scenariuszach: 1Środek jest czystym tlenem lub gazem o wysokim stężeniu tlenu: • Wysoka czystość tlenu (zwykle czystość > 99%) lub środowisko o wysokim stężeniu tlenu, znacznie zwiększa się utlenianie. 2Wysokie ciśnienie układu: • Kiedy ciśnienie tlenu w układzie jest wysokie (np. > 1 MPa), reaktywność tlenu pod wysokim ciśnieniem jest znacznie zwiększona i musi być ściśle odtłuszczany. 3- zastosowania medyczne lub lotnicze: Bezpieczeństwo tlenu w urządzeniach medycznych (takich jak aparaty wentylacyjne) i środowiskach lotniczych jest niezwykle wysokie i musi być wolne od zanieczyszczenia tłuszczami. 4. Wysoka temperatura otoczenia: • Jeśli zmierzona temperatura otoczenia jest wysoka (np. > 60°C), wzrost temperatury przyspieszy reakcję utleniania tlenu. 5Są bardzo wrażliwe części: • Jeżeli w układzie znajdują się elementy podatne na zanieczyszczenie lub reakcję, takie jak zawory o wysokiej precyzji lub materiały powłoki.   W jakich okolicznościach odtłuszczanie nie jest konieczne? Odmawianie lub odtłuszczanie nie może być wykonywane w następujących warunkach: 1Środkiem jest powietrze zamiast czystego tlenu: • Stężenie tlenu w powietrzu ogólnym jest niskie (około 21%) i ciśnienie w większości systemów niskie, więc ryzyko jest stosunkowo niewielkie. 2Niskie ciśnienie i temperatura systemu: • Przy niskim ciśnieniu (np. ciśnienie normalne lub poniżej 1 MPa) i niskiej temperaturze możliwość reakcji utleniania jest znacznie zmniejszona. 3System ma niskie wymagania bezpieczeństwa: • W zastosowaniach niekrytycznych obecność niewielkich ilości tłuszczu w układzie nie ma znaczącego wpływu na bezpieczeństwo eksploatacji.   Krótkie podsumowanie W przypadku pomiarów tlenu przez nadajnik ciśnienia należy dokonywać oczyszczania z oleju i odtłuszczania, aby uniknąć reakcji oleju i tlenu i zwiększyć bezpieczeństwo układu.Specyficzne wymagania dotyczące obróbki zależą od czystości tlenuW systemach tlenowych o wysokiej czystości i wysokim ciśnieniu oraz w obszarach o wysokich wymaganiach w zakresie bezpieczeństwa, takich jak medycyna, lotnictwo, itp.Odmawianie oleju i odtłuszczanie muszą być ściśle przeprowadzone, choć niekoniecznie jest wymagane w zwykłym powietrzu lub w konwencjonalnych zastosowaniach.                                                                                                                                   - Dziękuję.  

Miernik poziomu płynu typu kroplówki jest czujnikiem służącym do pomiaru wysokości płynu, szczególnie odpowiednim do różnych zbiorników przechowywania płynu, rzek, zbiorników i innych okazji.Określa wysokość poziomu poprzez pomiar ciśnienia statycznego płynu.   Szczegółowe wyjaśnienie zasady działania 1. Podstawowe elementy • czujnik ciśnienia: wykrywa ciśnienie statyczne P = pgh generowane przez ciecz i przekształca sygnał ciśnienia w sygnał elektryczny. • Procesor sygnału: konwertuje sygnał elektryczny wysłany przez czujnik do standardowego sygnału wyjściowego (np. 4-20mA, 0-10V). • Kabel wentylacyjny: Wyważ ciśnienie wewnętrzne pomiaru z ciśnieniem atmosferycznym. 2Projektowanie zakresu ciśnienia Zakres pomiarów podwodnego miernika poziomu jest określany przez zakres pomiarów ciśnienia czujnika, dlatego konieczne jest wybranie miernika poziomu odpowiedniego do konkretnej głębokości płynu. 3Kompensacja temperatury Część miernika poziomu wejścia zawiera czujnik temperatury, który może zrekompensować zmianę gęstości cieczy spowodowaną zmianą temperatury i poprawić dokładność pomiaru.   Wykorzystanie okazji 1Przemysłowa oczyszczalnia wody Jest stosowany w oczyszczalniach ścieków i oczyszczalniach wodnych do pomiaru poziomu płynu w przejrzystych basenach i zbiornikach. 2Przemysł petrochemiczny W przypadku ciekłej ropy naftowej monitorowanie poziomu zbiornika chemicznego do przechowywania rozpuszczalników. 3Monitorowanie wód podziemnych i środowiska Można go stosować w monitorowaniu poziomu wód podziemnych, zmianach poziomu wody w zbiornikach, ostrzeganiu przed powodziami w rzece i innych scenariuszach. 4Przemysł spożywczy Sanitarne mierniki poziomu wejściowego mogą być stosowane w zbiornikach do przechowywania mleka, napojów i piwa.   Zalety i wady Zalety 1Prosta struktura: brak ruchomych części, niski wskaźnik awarii, niskie koszty utrzymania. 2Duża trwałość: Nowoczesne mierniki poziomu wejścia mogą być wykonane ze stali nierdzewnej lub specjalnych materiałów stopu i mogą wytrzymać wysokie ciśnienie i różne środki chemiczne. 3Wysoki poziom ochrony: wiele urządzeń osiąga poziom IP68 i może być zanurzone w wodzie przez długi czas. Wady 1. wrażliwość na środowisko • Zmiany ciśnienia atmosferycznego: Chociaż sznurkel utrzymuje równowagę ciśnienia, jego dokładność może ulec zaburzeniu, jeśli jest zablokowany lub źle uszczelniony. • Wpływ temperatury: skrajne warunki temperatury mogą wpływać na stabilność czujników. 2Wysokie wymagania utrzymania Łatwo się na niego wpływają błoto i zanieczyszczenia w brudnych płynach i wymaga regularnego czyszczenia.   Środki ostrożności dotyczące instalacji i konserwacji (szczegółowe wyjaśnienia) Procedura instalacji 1. Wybór lokalizacji Unikaj mieszarek lub miejsc, gdzie przepływ jest silny, i wybieraj miejsce, w którym płyn płynie stale. 2. Sposób mocowania • W celu uniknięcia przemieszczania się czujników należy stosować przewodniki w głębokich studniach lub w dużych pojemnikach. • Użyj haczyka, uchwytu lub specjalnego urządzenia do mocowania miernika poziomu. 3/ Chroń przewód wentylacyjny. • Zapobieganie pękaniu lub uszkodzeniu kabli wentylacyjnych. • Upewnij się, że otwory powietrzne są odblokowane, aby zapobiec wejściu pyłu i pary wodnej. 4Połączenie kablowe • Po podłączeniu do standardowego nadajnika sygnału należy sprawdzić biegunowość zasilania, aby zapobiec uszkodzeniu przyrządu. • W celu uniknięcia zakłóceń elektromagnetycznych używaj osłoniętych kabli. Sugestia konserwacji 1. Regularna kalibracja Miernik poziomu cieczy należy regularnie kalibrować, aby zapobiec błędom powodowanym przez przesunięcie czujnika. 2Środki przeciwzablokowania W środowiskach, w których często odkładają się zanieczyszczenia, należy rozważyć dodanie pokrywy filtra lub regularne czyszczenie. 3Sprawdź integralność kabla. Należy zapewnić szczelność, aby zapobiec wnikaniu pary wodnej i uszkodzeniu elementów wewnętrznych.   Typowe przypadki zastosowania •Monitorowanie zapór zbiornikowych: Podwodny miernik poziomu wody może być stosowany w automatycznym systemie monitorowania poziomu wody w zbiorniku, aby dostarczać w czasie rzeczywistym dane o poziomie wody do ostrzegania o powodzie i zarządzania magazynowaniem. •Przemysłowa kontrola poziomu zbiornika: do zbiorników olejowych w przemyśle petrochemicznym, w połączeniu z systemami sterowania w celu uzyskania alarmu poziomu i automatycznego sterowania. Dzięki powyższemu wyjaśnieniu można uzyskać bardziej kompleksowe zrozumienie zastosowania i konserwacji miernika poziomu wejścia.                                                                                                                                                     - Dziękuję.