Sprawy

Pomiar interfejsu:Radar z falami sterowanymi może mierzyć interfejs, taki jak interfejs olej-woda, interfejs między płynem a ślizgą itp. Ta funkcja jest bardzo ważna w petrochemicznej,przemysł chemiczny i inne, zwłaszcza w wielofazowych układach płynnych do pomiaru wysokości granicy między różnymi nośnikami.wymagania dotyczące sposobu wdrożenia i warunków pracy.     1Podstawowa zasada pomiaru interfejsu   Interfejs pomiaru radarów fal kierowanych opiera się na zasadzie różnicy stałej dielektrycznej i odbicia fal elektromagnetycznych. 1Mechanizm odbicia fal elektromagnetycznych: • Fale elektromagnetyczne emitowane przez radar z falami kierowanymi będą częściowo odbijać się, gdy spotkają różne medium.Siła tego odbicia zależy od różnicy w permittywności między sąsiednimi mediami. • Środek o wysokiej stałej dielektrycznej odbija silniejszy sygnał. Na przykład stała dielektryczna wody (≈80) jest znacznie wyższa niż w oleju (≈2~4),więc odblaskowy sygnał jest bardzo widoczny na interfejsie olej-woda. 2Rozkład sygnału: • Fale elektromagnetyczne najpierw spotykają powierzchnię cieczy (np. górną warstwę oleju), gdzie następuje pierwsze odbicie. • Pozostała fala elektromagnetyczna nadal się rozprzestrzenia, aż do momentu, gdy dotrze do interfejsu olej-woda, tworząc drugie odbicie. • Po odebraniu dwóch odblaskowych sygnałów, przyrząd oblicza odpowiednio wysokość poziomu płynu i wysokość interfejsu poprzez różnicę czasową i moc sygnału. 3. Pomiar podwójnych interfejsów: • W przypadku mieszanin olej-woda radar z kierowaną falą może jednocześnie mierzyć poziom poziomu oleju na górze i wysokość interfejsu olej-woda na dole.   2. Metoda pomiaru interfejsu   2.1 Przetwarzanie sygnałów   Radar z falami kierowanymi wykorzystuje specjalny algorytm analizy sygnału do pomiaru interfejsu: • Analiza siły sygnału: • Odróżnić górny poziom płynu od dolnego poprzez analizę siły odblaskowego sygnału. Środek o wysokiej stałej dielektrycznej (np. woda) odbija silniejszy sygnał, natomiast medium o niskiej stałej dielektrycznej (np. ropa naftowa) ma słabszy sygnał. • Obliczanie różnicy czasu: • Instrument rejestruje czas odbicia każdego sygnału i w połączeniu z znanym prędkością fali oblicza odpowiednio położenie górnego poziomu płynu i interfejsu.   2.2 Wielokrotna kalibracja   W rzeczywistych warunkach pomiar interfejsu wymaga kalibracji fabrycznej lub kalibracji pola radaru fal kierowanych: • Kalibracja fabryczna: producenci wstępnie ustalają parametry zgodnie z dopuszczalnością powszechnych nośników. • Kalibracja na miejscu: Użytkownik ustawia i optymalizuje przyrząd w zależności od konkretnego nośnika, np. wprowadzając wartość stałej dielektrycznej różnych nośników.   3Wymagania dotyczące warunków pracy pomiaru interfejsu   3.1 Średnie wymagania   1Różnica stałej dielektrycznej: • Dokładność pomiaru interfejsu jest bezpośrednio związana z różnicą stałej dielektrycznej.Im silniejszy sygnał odbielony przez interfejs, tym bardziej wiarygodne jest pomiar. • Przykłady typowych różnic mediów: • Woda i olej: duże różnice, łatwe do pomiaru. • Alkohol i olej: Różnica jest mniejsza i może wymagać bardziej wrażliwego przyrządu. 2. Jednorodność: • Środek pomiarowy powinien być jak najbardziej jednolity, na przykład interfejs olej-woda powinien być przejrzysty.może prowadzić do błędów pomiarowych.   3.2 Wymogi dotyczące środowiska   1- Mieszanie i wahania: • Jeśli interfejs gwałtownie się waha (np. gwałtownie się porusza lub rzuca), odblaskowany sygnał może być niestabilny. • Zaleca się pomiary w warunkach statycznych lub bardziej stabilnych. 2. Temperatura i ciśnienie: • Radar z kierowaną falą może na ogół dostosować się do wysokich temperatur i ciśnienia, ale konieczne jest zapewnienie, że materiał pręta może wytrzymać rzeczywiste warunki pracy. • Duże gradienty temperatury mogą mieć niewielki wpływ na prędkość rozprzestrzeniania się sygnału, ale przyrząd może być skorygowany przez kompensację. 3kształt kontenera i przeszkody: • Pręty sondy powinny unikać mieszarek, schodów ruchomych lub innych przeszkód konstrukcyjnych, aby uniknąć zakłóceń w rozprzestrzenianiu się sygnału.   3.3 Stała wejściowa dielektryczna   • Pomiar interfejsu wymaga wstępnego wprowadzenia przepuszczalności obu mediów. • Jeśli przepuszczalność obu mediów jest zbyt bliska (np. różnica jest mniejsza niż 5), radar z falami kierowanymi może mieć trudności z dokładnym odróżnieniem interfejsu.   4Zalety i ograniczenia pomiaru interfejsów   zalety   1. pomiar bez kontaktu (przez pręt sondy): brak bezpośredniego kontaktu z interfejsem, duża trwałość. 2Dokładny rozróżnienie interfejsu: może jednocześnie mierzyć górny poziom płynu i pozycję interfejsu, zapewniając kompleksowe informacje o wielowarstwowej płynie. 3Odporność na skomplikowane warunki: nadaje się do stosowania w środowisku o wysokiej temperaturze, wysokim ciśnieniu i korozyjnym. 4Łatwa integracja: Kompatybilna z systemami automatyki przemysłowej, możliwe jest zdalne monitorowanie danych.   ograniczenie   1Duża zależność od różnicy stałej dielektrycznej: trudne jest zmierzenie interfejsu z małą różnicą stałej dielektrycznej. 2. Wpływ warstwy emulsji: • Jeśli między dwoma nośnikami znajduje się warstwa emulgująca (np. mieszanina olej-woda), odblaskowy sygnał może zostać rozproszony i wysokość interfejsu może być pomiarana niewłaściwie. 3. sygnały zakłóceń: mieszalniki lub inne urządzenia mogą powodować sygnały pseudorefleksyjne. 4. Złożoność kalibracji: konieczne jest dokładne zrozumienie cech środka pomiarowego w celu przeprowadzenia skutecznej kalibracji. 5Typowe scenariusze zastosowań   1Separator oleju i wody: stosowany do pomiaru wysokości poziomu oleju i położenia interfejsu oleju i wody w celu zapewnienia czystości oleju. 2Zbiornik reakcji chemicznej: monitorowanie stanu warstwowania różnych płynów podczas procesu reakcji. 3Oczyszczanie ścieków: pomiar wysokości warstwy czystej wody i interfejsu z osadami w celu optymalizacji działania procesu. 4Zarządzanie poziomem zbiornika: dokładne pomiar każdej warstwy płynu w zbiorniku mieszanego.   Podsumowanie   Radar z falami sterowanymi może dokładnie zmierzyć wysokość interfejsu płynu poprzez wykrywanie odblaskowych sygnałów różnych mediów.Kluczem jest różnica między stałą dielektryczną a technologią przetwarzania sygnałuChociaż ma pewne wymagania dotyczące warunków pracy i średnich cech,Jego wysoka dokładność i szeroka zastosowalność sprawiają, że jest preferowanym narzędziem do pomiaru wielofazowego interfejsu płynu.                                                                                                                                             - Dziękuję.

Radar z falami kierowanymi jest rodzajem instrumentu, który wykorzystuje fale elektromagnetyczne do pomiaru poziomu cieczy i poziomu materiału, który jest często używany do pomiaru pozycji cieczy,zanieczyszczenia ścieków lub cząstek stałych w środowisku przemysłowymMa ona cechy wysokiej precyzji, trwałości i adaptacji do różnych warunków pracy.warunki mające zastosowanie, zalety i wady.   1Jak to działa. Radar z falami kierowanymi opiera się na odblaskowości w dziedzinie czasu (TDR), która przesyła i odbija fale elektromagnetyczne w celu pomiaru pozycji medium. • Podstawowe elementy: • Prędkość prądu: prędkość prędkości prędkości prędkości prędkości prądu. • Przekaźnik: emituje fale elektromagnetyczne o niskiej energii i wysokiej częstotliwości (zwykle mikrofalówki). • Urządzenie odbierające: odbierający sygnał fal elektromagnetycznych odbijający się z powrotem. • Jednostka elektroniczna: przetwarzanie i analiza sygnałów i wyników pomiarów wyjściowych. • Proces pomiaru: 1Instrument emituje fale elektromagnetyczne przez pręt sondy lub kabel. 2. fale elektromagnetyczne rozprzestrzeniają się wzdłuż pręta lub kabla sondy, a w przypadku napotkania medium pomiarowego (takich jak cząstki ciekłe lub stałe),Niektóre fale elektromagnetyczne będą odbijać się z powrotem, ponieważ stała dielektryczna medium różni się od powietrza.. 3Instrument rejestruje czas potrzebny na emitowanie fal elektromagnetycznych i odbicie ich z powrotem (czas lotu). 4. Zgodnie z prędkością rozprzestrzeniania się fali elektromagnetycznej w pręcie sondy (znane), obliczyć odległość fali od sondy do powierzchni medium. 5W połączeniu z długością pręta sondy i wielkością pojemnika oblicza się poziom płynu lub poziom materiału.       2Warunki eksploatacji   Radar z falami kierowanymi jest szeroko stosowany w dziedzinach przemysłowych, odpowiedni do różnych złożonych warunków, w następujący sposób:   2.1 Pomiar płynu   • Czyste płyny, takie jak woda, rozpuszczalniki, oleje. • Płyn lepki: np. ropy naftowej, żywicy, slurry itp.   2.2 Pomiar cząstek stałych   • Stałe substancje o niskiej gęstości: np. cząstki plastiku, proszki. • Stałe substancje o dużej gęstości: piasek, cement, ziarna itp.   2.3 Złożone warunki pracy   • Wysoka temperatura i wysokie ciśnienie: Radary o kierowanej fali mogą wytrzymać ekstremalne temperatury (np. do 400 °C) i środowiska o wysokim ciśnieniu. • powierzchnie lotne lub piankowe: powierzchnie piankowe lub płynne mogą przeszkadzać w innych metodach pomiaru, ale radary z falami sterowanymi zazwyczaj sobie z tym radzą. • Środowiska korozyjne: Dzięki doborowi materiałów odpornych na korozję (takich jak teflonowo powlekane pręty sondy) można go stosować w środowiskach korozyjnych, takich jak kwas i alkalia.     3Zalety i wady   3.1 Zalety   1Wysoka precyzja: dokładność pomiaru wynosi zazwyczaj do ± 2 mm, co jest bardzo odpowiednie do sterowania procesami wymagającymi wysokiej dokładności. 2- Nie podlega warunkom pracy: • Nie ulega zmianom w temperaturze, ciśnieniu, gęstości, lepkości i innych właściwościach medium. • Przenikliwość na kurz, parę lub pianę. 3Szeroki zakres zastosowań: można zmierzyć niemal wszystkie płyny i większość ciał stałych. 4Bez konserwacji: brak ruchomych części, niewielkie zużycie, długa żywotność. 5Elastyczna instalacja: można ją zainstalować na górze pojemnika i zmierzyć za pomocą pręta sondy lub kabla sondy.   3.2 Wady   1Wysokie wymagania dotyczące instalacji: • W celu uniknięcia zakłóceń, pręt lub kabel sondy należy trzymać w pewnej odległości od ściany zbiornika. • Istnieją wymagania dotyczące długości pręta sondy, a zakres pomiarów jest ograniczony (zwykle w zakresie kilkudziesięciu metrów). 2. Zależy od środowiska instalacji: • Jeśli w pojemniku znajdują się mieszadła lub przeszkody, mogą one zakłócać sygnał. • W przypadku niektórych bardzo niskich stałych mediach dielektrycznych (takich jak niektóre produkty naftowe) odblaskowy sygnał jest słaby, co wpływa na pomiar. 3Wysoki koszt: W porównaniu z innymi tradycyjnymi miernikami poziomu (takimi jak typ pływacza, typ ciśnienia) koszt początkowy jest wyższy. 4Wysokie wymagania w zakresie przetwarzania sygnału: w złożonych warunkach do odróżnienia wielu odbić może być wymagana zaawansowana technologia przetwarzania sygnału.     4. Podsumuj przykład   Załóżmy, że masz wiadro wypełnione wodą, bierzesz słup sondy (radar z kierowaną falą), pozwalasz wiązki fal elektromagnetycznych rozprzestrzeniać się wzdłuż słupu sondy w kierunku powierzchni wody,gdy fala elektromagnetyczna osiągnie powierzchnię, ze względu na różne stałe dielektryczne wody i powietrza, część fali odbija się z powrotem.Wyposażenie radarowe mierzy czas powrotu i powrotu wiązki i może obliczyć odległość od powierzchni wody do punktu wyjścia pręta sondy, dzięki czemu wiemy wysokość wody.   W porównaniu z tradycyjną metodą "mierzenia głębokości wiadra linijką", radar z kierowaną falą jest nie tylko szybki i dokładny, ale także może pracować w trudnych warunkach,Na przykład woda w wiadrze jest wysokiej temperatury lub mieszana.. Dzięki tej metodzie, sterowany radar fal może dokładnie mierzyć poziom płynu lub poziom materiału w złożonych warunkach, co jest odpowiednie dla różnych zastosowań przemysłowych.konieczne jest zwrócenie uwagi na środowisko instalacyjne i warunki pomiarowe w użytkowaniu, aby zapewnić jego najlepszą wydajność.                                                                                                                  - Dziękuję.    

Magnetyczny miernik poziomu klapy jest urządzeniem do pomiaru poziomu płynu opartym na zasadzie pływania i sprzężenia magnetycznego.   Zasada działania 1Efekt pływania Podstawowym elementem miernika poziomu płytki magnetycznej jest pływak zamknięty w rurze pomiarowej. 2. Przekaz z sprzęgłem magnetycznym Płyn zawiera permanentny magnes, a ruch płyn napędza magnetyczną płytkę na zewnętrznym panelu wyświetlania, aby obrócić,zazwyczaj czerwony lub biały, aby wskazać obszar ciekły i gazowy, odpowiednio, wskazując w ten sposób poziom płynu. 3. Wyjście sygnału • Strona rury pomiarowej może być wyposażona w rury trzcinowe lub czujnik magnetostryktywny do wykrywania sygnału pozycyjnego maglewu. • Moduł elektroniczny przekształca zmianę poziomu w standardowy sygnał analogowy (np. 4 ~ 20mA) lub sygnał cyfrowy do transmisji do systemu zdalnego monitorowania.   Ograniczenie 1. Stosowane media Magnetyczny miernik poziomu klapy nadaje się głównie do płynów o gęstości większej niż gęstość pływacza.niewystarczająca pływalność powoduje, że pomiar jest niedokładny. 2Ograniczenia temperatury i ciśnienia • Wysoka temperatura wpłynie na magnetyzm magnesu, nie zadziała po określonej temperaturze, należy wybrać materiały odporne na wysokie temperatury. • Naczynie wysokiego ciśnienia musi być zaprojektowane tak, aby wytrzymać ciśnienie; w przeciwnym razie rurociąg lub pływak ulegną deformacji. 3- substancje lepkie i krystaliczne Płyn lepki zwiększa tarcie pływającego i wpływa na elastyczność ruchu.   Sposób instalacji 1- Zainstaluj pionowo. Upewnij się, że rurka pomiarowa jest pionowa podczas montażu, ponieważ odchylenie zablokuje pływak i spowoduje błędy pomiarowe. 2. Wjazd i wyjście mediów Wtyczka rury wpustowej nie powinna bezpośrednio wpływać na pływacz, aby uniknąć silnego wpływu na pływacz, wpływającego na żywotność i dokładność pomiaru. 3. Czyszczenie i ochrona Przed instalacją należy sprawdzić i oczyścić rurę pomiarową, aby zapobiec wpływaniu szlam z spawania lub pozostałości na ruch pływającego. 4. Zainstaluj w trybie obejścia The magnetic flap level gauge is usually installed on the side of the storage tank or container in the form of a bypass tube to ensure that the liquid level is synchronized with the liquid level in the container.   Konwersja wysokości pływu na sygnał od 4 do 20 mA 1. Zasady • Do wykrywania położenia można zastosować technologię magnetostrycji lub łańcucha oporu rury trzciny. • Kiedy pływacz porusza się wraz z poziomem płynu, jego działanie pola magnetycznego uruchamia element pomiarowy do generowania sygnału oporu lub częstotliwości,który jest przekształcany przez nadajnik w standardowy sygnał od 4 do 20 mA.   Rozszerzone stosowanie i sugestie poprawy 1. Zdalne monitorowanie i wywiad W połączeniu z modułem transmisji bezprzewodowej, miernik poziomu obrotów magnetycznych może zapewnić zdalne monitorowanie i kontrolę danych za pośrednictwem przemysłowego Internetu Rzeczy. 2. Poprawa zdolności adaptacji środowiskowej • W środowiskach o wysokiej temperaturze i ciśnieniu należy używać ceramiki lub stali nierdzewnej o wysokiej temperaturze. • W przypadku środków żrących należy wybrać PTFE lub inne specjalne powłoki. 3Kompatybilny z różnymi sygnałami wyjściowymi Oprócz 4 ~ 20mA konstrukcja obsługuje inteligentne tryby wyjścia, takie jak protokół Modbus i HART, aby poprawić kompatybilność z systemem automatyki.   Wniosek Magnetyczny miernik poziomu płytki jest prosty, intuicyjny i wytrzymały i nadaje się do różnych sposobów pomiaru poziomu cieczy.jego zakres zastosowań i niezawodność mogą zostać jeszcze bardziej poprawione poprzez racjonalny wybór i ulepszenie.                                                                                                    - Dziękuję.

The main role of capillaries in pressure measurement or differential pressure measurement is to transmit pressure over long distances and to help protect sensitive pressure transmitters or sensors from high temperatures, żrące środki lub wibracje w środowisku pomiarowym.Kapillary są często używane z uszczelnieniami prześcieradła (znanymi również jako prześcieradła) do przesyłania ciśnienia przez kapillary wypełnione przewodzącym płynem do nadajnika ciśnienia, zapewniając dokładność pomiarów i bezpieczeństwo czujników. Główną rolę i funkcję włosowatych 1Przekaz ciśnienia na duże odległości (niektóre przypadki nie są odpowiednie dla rur ciśnieniowych) W przypadku gdy punkt pomiarowy znajduje się w pewnej odległości od nadajnika ciśnienia, może być trudne bezpośrednie wprowadzenie nośnika (np. gazu, cieczy, pary) do nadajnika ciśnienia.Kapillary mogą przenosić ciśnienie na duże odległości, umieszczając nadajnik w miejscu bardziej odpowiednim do konserwacji lub monitorowania. Na przykład podczas pomiaru ciśnienia pary nadajnik może zostać uszkodzony przez wysokie temperatury,Kapillary mogą utrzymać nadajnik z dala od źródła wysokiej temperatury. 2. Środek izolacyjny (środek korozyjny wymaga specjalnego materiału membranowego): Kapiliary są często stosowane z uszczelnieniami przepony, które izolują medium pomiarowe od nadajnika ciśnienia, aby uniknąć bezpośredniego kontaktu pomiędzy medium a nadajnikiem.Zapobiega to przedostaniu się korozyjnych lub lepkich środków (takich jak płynów kwasowo-zasadowych lub pary wysokotemperaturowej) do nadajnika i chroni go przed uszkodzeniem. 3. Kontrola efektu termicznego (poza zakresem granicznym nadajnika): W sytuacjach o wysokiej temperaturze (np. pomiar ciśnienia pary z kotła) bezpośrednio podłączone nadajniki ciśnienia mogą ulec uszkodzeniu w wyniku wysokich temperatur.kapillary mogą być wypełnione odpowiednim przewodzącym płynem (zwykle płynem o niskim współczynniku rozszerzania temperatury)Płyn ten może przesyłać sygnały ciśnienia bez przenoszenia ciepła,ochrona nadajnika przed uszkodzeniami w wysokich temperaturach. 4. Zmniejszyć działanie wibracji: W przypadku silnych drgań mechanicznych w punkcie pomiaru bezpośrednie zainstalowanie nadajnika ciśnienia może mieć wpływ na dokładność pomiaru lub uszkodzić nadajnika.Pozostałe maszyny, nadajnik może być zainstalowany z dala od źródła wibracji, zmniejszając w ten sposób wpływ wibracji na dokładność pomiaru.   Przykłady stosowania naczyń włosowatych 1. Pomiar ciśnienia pary w kotle: W pomiarach ciśnienia pary w kotle temperatura pary jest zazwyczaj bardzo wysoka (np. ponad 200°C).wysoka temperatura pary spowoduje poważne uszkodzenie nadajnikaDzięki wykorzystaniu uszczelnień przewodu i naczyń włosowatych, ciśnienie pary może być przesyłane na duże odległości i w niższych temperaturach,umożliwiające nadajnikowi pracę w odpowiedniej temperaturze przy jednoczesnym zapewnieniu dokładności pomiaru.   2Pomiar ciśnienia różnicowego środków żrących w zakładach chemicznych: W zakładach chemicznych niektóre media są bardzo korozyjne.nadajnik zostanie szybko uszkodzony przez korozjęW związku z powyższym, poprzez zainstalowanie uszczelnienia przewodu w punkcie pomiaru ciśnienia różniczkowego i wykorzystanie kapillarza do przesyłania sygnału ciśnienia do nadajnika ciśnienia różniczkowego,medium nie wchodzi w bezpośredni kontakt z czułym nadajnikiem, chroniąc w ten sposób urządzenie i przedłużając jego żywotność.   3. Przekaźnik ciśnienia różnicowego w pomiarach poziomu płynu: Jeżeli do pomiaru poziomu (np. poziomu zbiornika) stosuje się czujnik ciśnienia różniczkowego, właściwości fizyczne płynu (np. wysoka temperatura, lepkość,lub korozji) może mieć wpływ na prawidłowe działanie nadajnikaKapillaryczne i przewodowe uszczelki mogą utrzymać nadajnik z dala od płynu podczas przesyłania sygnału ciśnienia przez przewodzący płyn w kapillarze.nadajnik nie jest w bezpośrednim kontakcie ze środkiem pomiarowym, zmniejszając ryzyko uszkodzenia.   Podsumowując, naczynia włosowate odgrywają rolę w przenoszeniu ciśnienia, izolacji medium oraz ochronie środowiska w pomiarach ciśnienia i ciśnienia różniczkowego, zwłaszcza w przypadku wysokich temperatur,środowiska korozyjne i drgające.                                                                                                                                                  - Dziękuję.

5 kategorii stali nierdzewnej W porównaniu z innymi stopowymi stalami, to najczęściej używana.stal nierdzewna austenityczna ma większą zawartość chromu, a zatem większą odporność na korozjęKolejną wspólną cechą austenitycznych stopów stali nierdzewnej jest to, że mają tendencję do braku magnetyzmu.   Ferrytowa stal nierdzewna jest drugą najczęstszą formą stali nierdzewnej po stopach austenitycznych.Stopy te mogą być utwardzane przez obróbkę na zimnoSą one również tańsze ze względu na niższą zawartość niklu.   Martensytowa stal nierdzewna.Najmniej powszechna kategoria stopów stali nierdzewnej. Mają one niższą odporność na korozję niż stopy ferrytowe lub austenityczne, ale mają wysoką twardość.Stopy ze stali nierdzewnej martensytowej są często idealne do zastosowań wymagających wyjątkowo wysokiej wytrzymałości na rozciąganie i odporności na uderzeniaW przypadku gdy zastosowanie wymaga również odporności na korozję, stopy te mogą być stosowane z ochronną powłoką polimerową. Dupleks (ferrytowo-austenetyczna) stal nierdzewna.Te stali nierdzewne mają lepszą odporność na korozję, zwłaszcza w przypadku klorurowania, a także wyższej wytrzymałości na rozciąganie niż standardowa stal austenitowa nierdzewna.Stal nierdzewna typu duplex jest szeroko stosowana w systemach rurociągów w przemyśle naftowym i gazowym lub w rurociągach i zbiornikach ciśnieniowych w przemyśle petrochemicznym.   Stali nierdzewnej utwardzonej deszczem (PH), wykonane z trwałych, odpornych na korozję stopów o doskonałej wytrzymałości.Są one poddawane obróbce w celu uzyskania siły trzy do czterech razy większej niż standardowa stal austenitowa nierdzewnaSą one najczęściej stosowane w przemyśle lotniczym, jądrowym oraz naftowym i gazowym.                                                                                                                                         - Dziękuję.

W zastosowaniach, w których mierzy się wodór, nadajniki ciśnienia lub nadajniki ciśnienia różniczkowego zazwyczaj używają przepływów ze stali nierdzewnej.jest to powszechna praktyka w przypadku diafragm ze stali nierdzewnej złotej płytyPowodem tego są właściwości fizykochemiczne wodoru i jego interakcje z materiałami metalowymi.   1Charakterystyka i przepuszczalność wodoru   Wodór (H2) jest jedną z najmniejszych cząsteczek w przyrodzie i jest niezwykle przepuszczalny.w tym metali, takich jak stal nierdzewnaGdy wodór przenika przez przewód ze stali nierdzewnej, może powodować następujące problemy: Węglowodorowe rozkładanie: atomy wodoru mogą dyfuzować do siatki stali nierdzewnej, powodując, że materiał staje się kruchy.powodujące łamliwe złamanie lub uszkodzenie stali nierdzewnej pod obciążeniem mechanicznym. • Błąd pomiaru: wodór przenika tylną część przewodu, co wpływa na właściwości obciążeniowe przewodu, co z kolei wpływa na dokładność pomiaru nadajnika.       2Potrzeba złota   Złoto jest metalem o wysokiej gęstości i chemicznie obojętnym, o doskonałej odporności na przepuszczalność. Niska przepuszczalność: Przepuszczalność złota do wodoru jest znacznie niższa niż w przypadku stali nierdzewnej, ponieważ złoto ma ściślejszą strukturę siatki i gęstszy układ atomów,który skutecznie zapobiega przejściu cząsteczek wodoru przez. Odporność na korozję: Złoto nie reaguje z wodorem i dlatego jest w stanie zachować swoją stabilność fizykochemiczną, tak aby nie uległo pogorszeniu lub korozji w przypadku narażenia na działanie wodoru. • Zmniejszenie łamliwości wodoru: ponieważ złoto może blokować penetrację wodoru, podłoże ze stali nierdzewnej nie jest podatne na dyfuzję atomów wodoru,w ten sposób zmniejsza lub zapobiega rozkładowi wodoru.   3. Mechanizm obróbki złotym   Kiedy membrana ze stali nierdzewnej jest pokryta złotem, warstwa złota działa jako fizyczna bariera, uniemożliwiając molekułom wodoru przeniknięcie do dolnej warstwy stali nierdzewnej.Takie oczyszczanie znacząco zmniejsza penetrację wodoru, chroni strukturę wewnątrz przewodu, utrzymuje wytrzymałość mechaniczną i właściwości elastyczne przewodu ze stali nierdzewnej,i zapewnia, że nadajnik ciśnienia zapewnia stabilne i dokładne odczyty podczas pomiaru wodoru.   Szczegóły techniczne obejmują:   • Grubość złota: grubość złota musi być wystarczająco cienka, aby nie wpływać na wrażliwość przewodu, ale także wystarczająco gruba, aby zapobiec przeniknięciu wodoru.Zwykle grubość waha się od kilku mikronów do dziesiątek mikronów. • Proces pokrywania złotem: wykorzystanie technologii takich jak galwanizacja lub fizyczne osadzenie parą (PVD) w celu zapewnienia jednolitego i wolnego od próżni warstwy złota w celu zwiększenia jej odporności na przepuszczalność.                         4Przykłady zastosowań i doświadczenie praktyczne   W zastosowaniach przemysłowych wodór jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym, energetycznym i innych dziedzinach, nadajnik ciśnienia jest kluczowym urządzeniem pomiarowym.diafragma ze stali nierdzewnej stopniowo ulega uszkodzeniu po długotrwałym narażeniu na działanie wodoruW związku z powyższym, podczas pomiaru ciśnienia w środowiskach o wysokiej czystości wodoru lub zawierających wodór,wybór diafragmy pozłacanej może znacznie poprawić żywotność i stabilność pomiarową przyrządu.   Podsumowanie   Diafragmy ze stali nierdzewnej muszą być pokryte złotem podczas pomiaru wodoru ze względu na wysoką przepuszczalność wodoru i potencjalny wpływ wodoru na rozkład stali nierdzewnej.Złotając błonę, powstaje bariera antyprzepuszczalności, która zapobiega przeniknięciu cząsteczek wodoru, zapewniając dokładność pomiaru i długoterminową stabilność urządzenia.                                                                                                                                          - Dziękuję.

Jeżeli nadajnik ciśnienia jest używany do pomiaru tlenu, musi zostać odolejowany i odtłuszczony.ponieważ właściwości tlenu sprawiają, że w niektórych przypadkach jest niebezpieczne reagowanie z materią organiczną, taką jak tłuszczPowodów i scenariuszy tego procesu szczegółowo wyjaśniono poniżej.   Charakterystyka tlenu i analiza ryzyka 1Silne utlenianie tlenu: • Tlen jest silnym czynnikiem utleniającym, który szybko reaguje z niektórymi tłuszczami i substancjami organicznymi. Gdy występuje tłuszcz, reakcja utleniania może uwalniać dużą ilość ciepła w szybszym tempie, powodując lokalne wysokie temperatury, a nawet pożar lub eksplozję. 2Zwiększone ryzyko wystąpienia w środowisku pod ciśnieniem: • Kiedy nadajnik ciśnienia jest stosowany w środowisku tlenowym pod wysokim ciśnieniem, aktywność utleniania tlenu jest znacznie zwiększona, co zwiększa ryzyko kontaktu z tłuszczem. 3Rola zanieczyszczeń cząstek stałych: Oprócz olejów i tłuszczów niektóre cząstki stałe (takie jak rdza lub pył) mogą również działać jako katalizatory reakcji utleniania, zwiększając ryzyko.   Celem odtłuszczania 1Zapobiega reakcji utleniania: • Odtłuszczanie usuwa tłuszcz lub materię organiczną z powierzchni czujnika lub kanałów wewnętrznych, aby uniknąć kontaktu między tlenem a tłuszczem. 2. Zwiększenie bezpieczeństwa pomiarów: • Sprzęt poddany obróbce może skutecznie zmniejszyć liczbę wypadków spowodowanych tłuszczem i zwiększyć niezawodność i bezpieczeństwo pracy systemu. 3. Zapewnienie dokładności pomiaru: • Pozostałości tłuszczu mogą adsorbować cząstki lub prowadzić do zablokowania wewnętrznych kanałów przepływu, wpływając na wydajność czujnika i dokładność pomiaru.   Specyficzna metoda odtłuszczania 1Czyszczenie chemiczne: • Czyszczenie czujnika specjalnym odtłuszczaczem (np. trikloroetylenem, alkoholem itp.). 2. Ultrasoniczne czyszczenie: • Ultrasonic cleaning of sensor components to remove stubborn grease. • Ultrasonic cleaning of sensor components to remove stubborn grease. 3. Suszenie w wysokiej temperaturze: • Po oczyszczeniu odtłuszczania usuwać pozostałe środki czyszczące i wilgoć. 4- weryfikacja i kontrola: • Po odtłuszczeniu efekt obróbki można potwierdzić za pomocą lampy UV, papieru do badania pozostałości oleju lub badania ekspozycji na tlen.   Kiedy konieczne jest odtłuszczenie Szczególną uwagę należy zwrócić na odolejowanie i odtłuszczanie w następujących scenariuszach: 1Środek jest czystym tlenem lub gazem o wysokim stężeniu tlenu: • Wysoka czystość tlenu (zwykle czystość > 99%) lub środowisko o wysokim stężeniu tlenu, znacznie zwiększa się utlenianie. 2Wysokie ciśnienie układu: • Kiedy ciśnienie tlenu w układzie jest wysokie (np. > 1 MPa), reaktywność tlenu pod wysokim ciśnieniem jest znacznie zwiększona i musi być ściśle odtłuszczany. 3- zastosowania medyczne lub lotnicze: Bezpieczeństwo tlenu w urządzeniach medycznych (takich jak aparaty wentylacyjne) i środowiskach lotniczych jest niezwykle wysokie i musi być wolne od zanieczyszczenia tłuszczami. 4. Wysoka temperatura otoczenia: • Jeśli zmierzona temperatura otoczenia jest wysoka (np. > 60°C), wzrost temperatury przyspieszy reakcję utleniania tlenu. 5Są bardzo wrażliwe części: • Jeżeli w układzie znajdują się elementy podatne na zanieczyszczenie lub reakcję, takie jak zawory o wysokiej precyzji lub materiały powłoki.   W jakich okolicznościach odtłuszczanie nie jest konieczne? Odmawianie lub odtłuszczanie nie może być wykonywane w następujących warunkach: 1Środkiem jest powietrze zamiast czystego tlenu: • Stężenie tlenu w powietrzu ogólnym jest niskie (około 21%) i ciśnienie w większości systemów niskie, więc ryzyko jest stosunkowo niewielkie. 2Niskie ciśnienie i temperatura systemu: • Przy niskim ciśnieniu (np. ciśnienie normalne lub poniżej 1 MPa) i niskiej temperaturze możliwość reakcji utleniania jest znacznie zmniejszona. 3System ma niskie wymagania bezpieczeństwa: • W zastosowaniach niekrytycznych obecność niewielkich ilości tłuszczu w układzie nie ma znaczącego wpływu na bezpieczeństwo eksploatacji.   Krótkie podsumowanie W przypadku pomiarów tlenu przez nadajnik ciśnienia należy dokonywać oczyszczania z oleju i odtłuszczania, aby uniknąć reakcji oleju i tlenu i zwiększyć bezpieczeństwo układu.Specyficzne wymagania dotyczące obróbki zależą od czystości tlenuW systemach tlenowych o wysokiej czystości i wysokim ciśnieniu oraz w obszarach o wysokich wymaganiach w zakresie bezpieczeństwa, takich jak medycyna, lotnictwo, itp.Odmawianie oleju i odtłuszczanie muszą być ściśle przeprowadzone, choć niekoniecznie jest wymagane w zwykłym powietrzu lub w konwencjonalnych zastosowaniach.                                                                                                                                   - Dziękuję.  

Miernik poziomu płynu typu kroplówki jest czujnikiem służącym do pomiaru wysokości płynu, szczególnie odpowiednim do różnych zbiorników przechowywania płynu, rzek, zbiorników i innych okazji.Określa wysokość poziomu poprzez pomiar ciśnienia statycznego płynu.   Szczegółowe wyjaśnienie zasady działania 1. Podstawowe elementy • czujnik ciśnienia: wykrywa ciśnienie statyczne P = pgh generowane przez ciecz i przekształca sygnał ciśnienia w sygnał elektryczny. • Procesor sygnału: konwertuje sygnał elektryczny wysłany przez czujnik do standardowego sygnału wyjściowego (np. 4-20mA, 0-10V). • Kabel wentylacyjny: Wyważ ciśnienie wewnętrzne pomiaru z ciśnieniem atmosferycznym. 2Projektowanie zakresu ciśnienia Zakres pomiarów podwodnego miernika poziomu jest określany przez zakres pomiarów ciśnienia czujnika, dlatego konieczne jest wybranie miernika poziomu odpowiedniego do konkretnej głębokości płynu. 3Kompensacja temperatury Część miernika poziomu wejścia zawiera czujnik temperatury, który może zrekompensować zmianę gęstości cieczy spowodowaną zmianą temperatury i poprawić dokładność pomiaru.   Wykorzystanie okazji 1Przemysłowa oczyszczalnia wody Jest stosowany w oczyszczalniach ścieków i oczyszczalniach wodnych do pomiaru poziomu płynu w przejrzystych basenach i zbiornikach. 2Przemysł petrochemiczny W przypadku ciekłej ropy naftowej monitorowanie poziomu zbiornika chemicznego do przechowywania rozpuszczalników. 3Monitorowanie wód podziemnych i środowiska Można go stosować w monitorowaniu poziomu wód podziemnych, zmianach poziomu wody w zbiornikach, ostrzeganiu przed powodziami w rzece i innych scenariuszach. 4Przemysł spożywczy Sanitarne mierniki poziomu wejściowego mogą być stosowane w zbiornikach do przechowywania mleka, napojów i piwa.   Zalety i wady Zalety 1Prosta struktura: brak ruchomych części, niski wskaźnik awarii, niskie koszty utrzymania. 2Duża trwałość: Nowoczesne mierniki poziomu wejścia mogą być wykonane ze stali nierdzewnej lub specjalnych materiałów stopu i mogą wytrzymać wysokie ciśnienie i różne środki chemiczne. 3Wysoki poziom ochrony: wiele urządzeń osiąga poziom IP68 i może być zanurzone w wodzie przez długi czas. Wady 1. wrażliwość na środowisko • Zmiany ciśnienia atmosferycznego: Chociaż sznurkel utrzymuje równowagę ciśnienia, jego dokładność może ulec zaburzeniu, jeśli jest zablokowany lub źle uszczelniony. • Wpływ temperatury: skrajne warunki temperatury mogą wpływać na stabilność czujników. 2Wysokie wymagania utrzymania Łatwo się na niego wpływają błoto i zanieczyszczenia w brudnych płynach i wymaga regularnego czyszczenia.   Środki ostrożności dotyczące instalacji i konserwacji (szczegółowe wyjaśnienia) Procedura instalacji 1. Wybór lokalizacji Unikaj mieszarek lub miejsc, gdzie przepływ jest silny, i wybieraj miejsce, w którym płyn płynie stale. 2. Sposób mocowania • W celu uniknięcia przemieszczania się czujników należy stosować przewodniki w głębokich studniach lub w dużych pojemnikach. • Użyj haczyka, uchwytu lub specjalnego urządzenia do mocowania miernika poziomu. 3/ Chroń przewód wentylacyjny. • Zapobieganie pękaniu lub uszkodzeniu kabli wentylacyjnych. • Upewnij się, że otwory powietrzne są odblokowane, aby zapobiec wejściu pyłu i pary wodnej. 4Połączenie kablowe • Po podłączeniu do standardowego nadajnika sygnału należy sprawdzić biegunowość zasilania, aby zapobiec uszkodzeniu przyrządu. • W celu uniknięcia zakłóceń elektromagnetycznych używaj osłoniętych kabli. Sugestia konserwacji 1. Regularna kalibracja Miernik poziomu cieczy należy regularnie kalibrować, aby zapobiec błędom powodowanym przez przesunięcie czujnika. 2Środki przeciwzablokowania W środowiskach, w których często odkładają się zanieczyszczenia, należy rozważyć dodanie pokrywy filtra lub regularne czyszczenie. 3Sprawdź integralność kabla. Należy zapewnić szczelność, aby zapobiec wnikaniu pary wodnej i uszkodzeniu elementów wewnętrznych.   Typowe przypadki zastosowania •Monitorowanie zapór zbiornikowych: Podwodny miernik poziomu wody może być stosowany w automatycznym systemie monitorowania poziomu wody w zbiorniku, aby dostarczać w czasie rzeczywistym dane o poziomie wody do ostrzegania o powodzie i zarządzania magazynowaniem. •Przemysłowa kontrola poziomu zbiornika: do zbiorników olejowych w przemyśle petrochemicznym, w połączeniu z systemami sterowania w celu uzyskania alarmu poziomu i automatycznego sterowania. Dzięki powyższemu wyjaśnieniu można uzyskać bardziej kompleksowe zrozumienie zastosowania i konserwacji miernika poziomu wejścia.                                                                                                                                                     - Dziękuję.                                       

Typy sygnału wyjściowego powszechnie stosowane przez czujniki w przełącznikach poziomowych mają zazwyczaj następujące pięć typów: wyjście przekaźnikowe, wyjście dwuprzewodowe, wyjście tranzystorowe, wyjście bezkontaktowe i wyjście NAMUR,z których najczęściej używana jest moc przekaźnika, wyjście tranzystorowe i wyjście bezkontaktowe są rzadko zaangażowane, wyjście dwuprzewodowe i wyjście NAMUR są głównie stosowane w systemie bezpieczeństwa wewnętrznego, w celu bezpieczeństwa wewnętrznego.Więc jaka jest różnica między wyjściem z dwóch przewodów a wyjściem NAMUR pod względem zastosowania? System dwuprzewodowy jest metodą łączności i zasilania w stosunku do systemu czteroprzewodowego (dwie linie zasilania, dwie linie łączności),który łączy przewód zasilania i linię sygnału w jedenDwuprzewodowe przyrządy nie są podłączone do przewodu zasilania, tj. nie posiadają niezależnego zasilania roboczego,zasilanie musi być wprowadzane z zewnątrz, zazwyczaj dla bramy bezpieczeństwa do zasilania czujnika, przekazywany sygnał jest sygnałem biernym.a górna granica wynosi 20 mA ze względu na wymagania dotyczące odporności na wybuchy: energia iskry spowodowana przerwą prądu 20mA nie jest wystarczająca do zapalenia gazu.nie będzie niższy niż 4 mA w normalnej pracy, a gdy linia przesyłowa jest przerwana z powodu usterki, prąd pętli spada do 0,2 mA jest zwykle używany jako wartość alarmu przerwania drutu, 8 mA i 16 mA jako wartość alarmu poziomowego. Standardy NAMUR po raz pierwszy weszły do Chin w 2009 r., pierwotnie były stosowane w przemyśle przełączników bliskości, więc ich zasada działania jest definiowana przez przełącznik bliskości, ich zasada działania jest następująca:Czujnik musi dostarczyć napięcie prądu stałego około 8V, a sygnał prądu od 1,2 mA do 2,1 mA zostanie wygenerowany w zależności od odległości metalowego obiektu w pobliżu czujnika.Kiedy prąd jest niski do wysoki lub równy 1.75MA, sygnał wyjściowy zmieni się (z 0 na 1, lub z OFF na ON).Więc może sprawdzić bliskość metalowych obiektów. Jak widać z zasady działania NAMUR, jest on podobny do wyjścia dwukierunkowego, dostarczając zasilanie do czujnika przez bramę izolacyjną (zwykle 8,2VDC,24VDC w systemie dwukierunkowym) i wykrywając sygnał prąduPunkt wykrywania wyjścia NAMUR wynosi zazwyczaj ≤1,2 mA i ≥2,1 mA (punkt wykrywania ustalany przez różne przedsiębiorstwa jest inny), punkt wykrywania wyjścia z dwóch przewodów wynosi zazwyczaj 8 mA i 16 mA,i sygnał przełączania jest przekształcany przez siatkę izolacyjną i ostatecznie wyprowadzany do komory sterowania DCS lub PLAC. Różnica między nim a systemem dwukierunkowym polega na tym, że jego prąd i napięcie są mniejsze, a wymagania energetyczne stosowanej bramy bezpieczeństwa są niższe, ale stosunkowojego cena jest znacznie droższa niż cena wyjściowa systemu dwukierunkowego. Obecnie w Chinach stosowanie systemu bezpieczeństwa wewnętrznego jest bardziej wyjściem dwuprzewodowym, zastosowanie wyjścia NAMUR jest mniejsze, powodem są tylko dwa następujące punkty: 1System wyjścia sygnału NAMUR jest kosztowny; 2. wyjście systemu dwukierunkowego bezpieczeństwa wewnętrznego może całkowicie zastąpić wyjście NAMUR, a jego cena jest tańsza.                                                                                                                                                  - Dziękuję.

Funkcje wykrywania przepływów procesu   W celu zapewnienia równowagi materiału w produkcji przepływu w linii konieczne jest wykrywanie i kontrolowanie przepływu płynu w rurociągu.To wykrywanie przepływu procesu ma pewne charakterystyczne cechy, ponieważ produkcja jest ciągła, z zastrzeżeniem wahań potrzebnych materiałów produkcyjnych w procesie dynamicznej równowagi, specyficznej dla okresu stabilnego w przedziale przepływów,i specyficzne w każdym momencie., nie może zapewnić spójności. Materialna kontrola produkcji makro nie polega na dążeniu do absolutnej stałości punktu, ale wymaga względnej stabilności zakresu,więc błąd wykrycia przepływu specyficznego dla danego momentu może być rozluźnionyW związku z tym dokładność tego rodzaju przepływometrów wykrywających proces można odpowiednio zmniejszyć,i dwa lub nawet trzy mierniki monitorowania przepływu mogą być wybrane.                                           Ograniczenia w stosowaniu standardowych płyt otworów Powyższe wady w użyciu przepływometrów otworów zmuszają inżynierów i użytkowników do poszukiwania instrumentów innych konstrukcji.Dzięki długotrwałemu akumulacji wykorzystania i wysiłkom twórców instrumentów, opracowano dużą liczbę niestandardowych elementów tłoczenia, chociaż te niestandardowe elementy tłoczenia nie mogą być poparte doskonałymi danymi eksperymentalnymi jako standardowe otwory,nie mogą osiągnąć standaryzowanej produkcji, ale po długotrwałym stosowaniu i ciągłym doskonaleniu przez producentów mogą spełniać wymagania wykrywania przepływów procesu.Przepływomierz klin został szeroko stosowany w wielu niestandardowych komponentów tłoczenia w ostatnich latach.   Charakterystyka struktury przepływoomierza klinia Z wyglądu wedge flowmeter jest metalową równą rurą z spawaną flansą połączenia na obu końcach, pozostawiając dwa otwarte interfejsy w środku metalowej rury,i interfejs ma dwa sposoby rury ustnej i flanszu, a interfejs flans jest używany głównie w przemyśle.można zobaczyć, że istnieje wystająca część w kształcie litery V, która jest zamocowana z komorą w ciele licznika, który jest elementem gazu, blokującym przepływomierza, a interfejs ciśnienia jest otwarty z przodu i z tyłu bloku.można zobaczyć, że struktura przepływozmiaru klin jest znacznie uproszczona, a uszczelki złącza są zmniejszone w porównaniu z płytą otworną, a montaż i użytkowanie są prostsze i wygodniejsze niż przepływomierze z płytą otworną.   Zasada pomiaru przepływometra klinego Przepływomierz klin jest elementem tłumiącym, the structure of the throttling element is based on the Bernoulli principle - the sudden reduction of the fluid flow area caused by the static pressure dynamic pressure energy mutual conversion manufacturing, więc powszechnym czynnikiem tłumiącym jest nagle zmieniony obszar przepływu płynu. Element tłumiący przepływoomierza klinkowego to klinek w kształcie litery V spawany do komory ciała licznika,przez który wystający klin i przestrzeń utworzona przez komorę ciała licznika realizują nagłą zmianę obszaru przepływu płynu, tak aby ciśnienie statyczne i dynamiczne płynu mogły zostać przekształcone w siebie.Prędkość natychmiastowego przepływu płynu jest mierzona przez nadajnik ciśnienia różniczkowego przed i po bloku w kształcie klei V, a przepływ objętościowy płynu przepływającego przez przepływomierz klinów jest przekształcony.   Zalety przepływoomierza klinkowego 1. wyeliminować zanieczyszczenia Z konstrukcji przepływometra winowego widać, że wino jest zainstalowane po jednej stronie ciała powierzchniowego, a obszar przepływu znajduje się między winowym i jamą w ciele powierzchniowym.Ta struktura może przepływać przez przepływomierza klin z płynem dla zanieczyszczeń, cząstki i jeszcze większe szlamy spawalnicze w środowisku i nie gromadzą się w powierzchni ciała,więc można go użyć w pomiarze płynnych zanieczyszczeń cząstek stałych, których przepływomierz otworu nie może użyć.   2. stosować się do większej liczby sytuacji Klina gazu spawana z jednej strony jamy przyrządów powoduje znacznie mniejszą utratę głowicy (ciśnienia) dla płynu przechodzącego przez ciało niż płytka otworu z środkowym otworem,więc dodatkowa utrata głowy dla hydrostatycznego procesu przekształcania ciśnienia dynamicznego jest znacznie mniejsza niż przepływozmiar otworuPrzepływozmiar klinny jest odpowiedni do szerokiego zakresu lepkości płynu, który może być stosowany do pomiaru ropy naftowej, brudnej ropy naftowej, oleju woskowego, oleju opałowego, a nawet asfaltu o wysokiej lepkości,i jest szeroko stosowany w procesie rafinacji ropy naftowej.   3. zmiana trybu Tryb pomiaru ciśnienia flansem przepływometra klinego upraszcza budowę elementu gazu + czujnika ciśnienia różniczkowego do pomiaru przepływu płynu.Wykorzystując tryb podwójnego przekaźnika, może nie tylko zaoszczędzić układanie rur ciśnieniowych i przewodu śledzącego,ale również znacząco poprawić dokładność procesu pomiaru elementu gazu z powodu stabilności wypełniania oleju silikonowego w rurze kapilarnej podwójnej płaszczyzny nadajnika- przezwycięża dodatkowy błąd wprowadzony przez jakościową zmianę środka statycznego w rurze ciśnieniowej elementu gazu,zmniejsza częstotliwość awarii i utrzymania przepływometra, a także poprawia dokładność pomiarów przepływoomierza klinkowego jako całości.   4. oszczędność energii i redukcja emisji Utrata głowicy klina w przypadku przepływu płynu jest mniejsza niż utrata głowicy przepływowej płytki otworu,i statyczna strata ciśnienia przepływometra klin i przepływometra płyty otworu dla tego samego medium należy zmniejszyć więcej. Metoda wykrywania przepływozmiaru klin + podwójny przekaźnik flanszu eliminuje układanie rury pierwotnej ciśnienia, oszczędzając w ten sposób układanie źródła ciepła śledzącego i zużycie pary śledzącej.Interfejs ciśnienia przepływometra klinkowego może być izolowany z powierzchnią ciała i całym rurociągiem procesowym,i środki przeciwzmrożenia przepływozmiaru klinów w zimie można zapewnić poprzez źródło ciepła samego płynu, oszczędzając zużycie energii pary i wyładowanie kondensatu urządzenia.                                                                                                                                                           - Dziękuję.    

Przepływomierz wirowy jest powszechnym urządzeniem do pomiaru przepływu, szeroko stosowanym w procesach przemysłowych do pomiaru przepływu gazu, cieczy i pary. Poniżej znajduje się szczegółowe wyjaśnienie zasady działania, struktury, warunków pracy, możliwych problemów, kompensacji temperatury i ciśnienia oraz wymaganego sprzętu podczas pomiaru pary nasyconej lub pary przegrzanej. 1. Jak to działa Przepływomierze Vortex działają w oparciu o zasadę ulicy wirowej Karmana: kiedy płyn przepływa przez asymetryczny korpus (zwany generatorem wirów), za nim tworzą się naprzemienne wiry, które są generowane i uwalniane z określoną częstotliwością. Częstotliwość wytwarzania wirów jest proporcjonalna do natężenia przepływu płynu, zatem natężenie przepływu płynu można obliczyć, wykrywając częstotliwość tych wirów. Typowe metody wykrywania obejmują czujniki piezoelektryczne lub czujniki pojemnościowe do rejestrowania częstotliwości wiru. 2.Struktura Podstawowa budowa przepływomierza wirowego obejmuje: Generatory wirów: zwykle trójkątne kolumny lub pryzmaty, używane do zakłócania płynu i tworzenia wirów. • Sondy czujnikowe: Urządzenia używane do wykrywania częstotliwości wirowych, takie jak czujniki piezoelektryczne lub pojemnościowe. Rura do pomiaru przepływu: Zainstalowano generator wirów i sondę, w której przez tę sekcję przepływa ciecz. • Jednostka przetwarzająca sygnał: Sygnał zebrany przez sondę jest konwertowany na dane dotyczące prędkości lub przepływu. 3. Warunki pracy Przepływomierze wirowe nadają się do pomiaru następujących płynów: • Gaz: taki jak powietrze, azot, gaz ziemny itp. • Ciecz: taka jak woda, olej itp. Para: taka jak para nasycona i para przegrzana. Uwaga podczas używania: • Wymagania dotyczące prostego odcinka rury: Aby zapewnić dokładny pomiar, zwykle konieczne jest utrzymanie wystarczająco długiego, prostego odcinka rury przed i za przepływomierzem wirowym, aby uniknąć zakłóceń pola przepływu. • Zakres prędkości płynu: Przepływomierze Vortex nadają się do średnich i wysokich przepływów. • Warunki temperatury i ciśnienia: Należy wybrać odpowiednie materiały i czujniki przepływomierza wirowego w zależności od konkretnych warunków pracy, aby dostosować się do środowisk o wyższej temperaturze lub ciśnieniu. 4. Typowe problemy Przepływomierz Vortex może napotkać następujące problemy w użytkowaniu: Skutki wibracji: Wibracje rur mogą zakłócać dokładność sygnału, powodując nieprawidłowe dane pomiarowe. Czułość przy niskim przepływie: Przy małych natężeniach przepływu powstały sygnał wirowy może nie być wystarczająco wyraźny, co zmniejsza dokładność pomiaru. Kamień i korozja: Kamień lub korozja na wewnętrznej ściance rury pomiarowej może mieć wpływ na wydajność i stabilność pomiarów generatora wirów. • Blokowanie ciał obcych: Ciała obce blokujące rurę pomiarową powodują błędy pomiaru 5. Kompensacja temperatury i ciśnienia przy pomiarze pary nasyconej i pary przegrzanej Podczas pomiaru przepływu pary nasyconej lub przegrzanej ważna jest kompensacja temperatury i ciśnienia, aby zapewnić, że zmierzone wyniki przepływu odzwierciedlają przepływ masowy lub przepływ objętościowy w rzeczywistych warunkach. • Para nasycona: Gęstość pary nasyconej ma stałą zależność od temperatury i ciśnienia, zatem gęstość można obliczyć mierząc ciśnienie lub temperaturę. • Para przegrzana: Ponieważ jej temperatura i ciśnienie są stosunkowo niezależne, w celu obliczenia gęstości należy jednocześnie zmierzyć temperaturę i ciśnienie. Metoda kompensacji: Kompensacja temperatury: Uzyskaj temperaturę płynu w czasie rzeczywistym, instalując czujnik temperatury. • Kompensacja ciśnienia: Uzyskaj ciśnienie płynu w czasie rzeczywistym, instalując przetwornik ciśnienia. Obliczanie przepływu: Dane dotyczące temperatury i ciśnienia są wprowadzane do kalkulatorów przepływu lub zautomatyzowanych systemów w celu kompensacji gęstości w czasie rzeczywistym w celu obliczenia dokładnych masowych natężeń przepływu. 6. Wymagany sprzęt Aby uzyskać dokładną kompensację temperatury i ciśnienia, zwykle wymagany jest następujący sprzęt: • Korpus przepływomierza Vortex: wyposażony w standardowy interfejs wyjściowy sygnału. Czujniki temperatury (takie jak termopary lub rezystory termiczne): używane do pomiaru temperatury pary. • Przetwornik ciśnienia: Służy do pomiaru ciśnienia pary. Kalkulatory przepływu lub systemy DCS/PLC: używane do odbierania sygnałów temperatury, ciśnienia i przepływu oraz wykonywania obliczeń kompensacji. 7. Dodaj: Dlaczego przy pomiarze pary nasyconej lub przegrzanej wymagana jest kompensacja temperatury i ciśnienia? Podczas pomiaru pary nasyconej lub przegrzanej wymagana jest kompensacja temperatury i ciśnienia, głównie dlatego, że gęstość pary znacznie zmienia się w zależności od temperatury i ciśnienia. Bez kompensacji przepływomierze wirowe mogą mierzyć jedynie przepływ objętościowy, a w celu dokładnej kontroli procesu i obliczenia energii zwykle musimy znać przepływ masowy lub standardowy przepływ objętościowy. Oto dlaczego: 1. Zmiana gęstości pary • Para nasycona: W stanie nasyconym istnieje ścisła zgodność pomiędzy temperaturą i ciśnieniem pary. Każda zmiana temperatury lub ciśnienia powoduje zmianę gęstości, zatem gęstość można wyznaczyć poprzez pomiar parametru, takiego jak temperatura lub ciśnienie. Jednak w dalszym ciągu konieczne jest uzyskanie gęstości w czasie rzeczywistym w celu kompensacji zmiany warunków pracy. • Para przegrzana: Temperatura i ciśnienie zmieniają się niezależnie, a gęstości nie można określić po prostu na podstawie jednego parametru. Dlatego w celu obliczenia gęstości pary konieczne jest zmierzenie zarówno temperatury, jak i ciśnienia. 2. Rodzaj przepływu i cel pomiaru • Przepływ objętościowy: Przepływomierz wirowy mierzy bezpośrednio objętość przepływu cieczy, to znaczy objętość przez mierzony odcinek w jednostce czasu. W przypadku gazów i par wartość ta nie odzwierciedla bezpośrednio masy w różnych temperaturach i ciśnieniach. Masowe natężenie przepływu: Jest to wielkość bardziej użyteczna w sterowaniu procesem i obliczaniu energii, ponieważ odnosi się do rzeczywistej masy płynu. Obliczając masowe natężenie przepływu, należy skorzystać ze wzoru: • Kompensacja gęstości: Poprzez pomiary temperatury i ciśnienia obliczana jest i kompensowana gęstość w czasie rzeczywistym, aby zapewnić, że wynik pomiaru jest dokładnym masowym lub standardowym objętościowym natężeniem przepływu. 3.Potrzeby obliczenia energii pary W wielu zastosowaniach przemysłowych, szczególnie tych obejmujących ogrzewanie parowe lub urządzenia napędzane parą, kluczową rolę odgrywa transfer energii pary. Entalpia (zawartość ciepła) pary jest bezpośrednio związana z jej temperaturą i ciśnieniem. Bez kompensacji danych dostarczanych przez przepływomierz nie można dokładnie wykorzystać do obliczeń energii. • Kompensacja w czasie rzeczywistym zapewnia rzeczywiste parametry pary, co zapewnia dokładniejszy bilans energetyczny i kontrolę. 4.Dynamiczne zmiany rzeczywistych warunków pracy Temperatura i ciśnienie w systemie parowym mogą zmieniać się w czasie, na przykład w warunkach wysokiego lub niskiego obciążenia, a te wahania powodują zmianę gęstości pary. Dlatego, aby zapewnić dokładne pomiary, zmiany te muszą być wychwytywane i dynamicznie kompensowane. wniosek Kompensacja temperatury i ciśnienia jest konieczna do pomiaru pary nasyconej i przegrzanej, ponieważ może: • Przepływ objętościowy mierzony przez skorygowany przepływomierz jest przepływem masowym. • Zapewnia dokładniejsze dane dotyczące przepływu pary w celu kontroli procesu. • Zapewnij dokładność obliczeń energetycznych i efektywność procesu. Mierząc temperaturę i ciśnienie w czasie rzeczywistym i łącząc te dane do obliczeń gęstości, można kompensować zmiany gęstości pary, dzięki czemu pomiary są bardziej wiarygodne i dokładne. wniosek Przepływomierz wirowy jest szeroko stosowany w przemyśle ze względu na prostą konstrukcję, łatwą konserwację i szeroki zakres zastosowań. Podczas pomiaru pary nasyconej i przegrzanej kompensacja temperatury i ciśnienia jest niezbędna, aby zapewnić dokładność i niezawodność danych dotyczących przepływu.                                                                                                                                                              Dziękuję

Przepływomierz elektromagnetyczny jest powszechnym przemysłowym urządzeniem pomiarowym przepływu, a jego wymagania instalacyjne są rygorystyczne,który jest bezpośrednio związany z dokładnością i długoterminową stabilnością pomiaruPoniżej przedstawiono szczegółowy opis wymagań instalacyjnych przepływometra elektromagnetycznego,przyczyny i problemy, które mogą być spowodowane nieprzestrzeganiem wymogów instalacyjnych.   1. Wymagania dotyczące instalacji przepływometrów elektromagnetycznych   1.1 Wymogi dotyczące lokalizacji rur   • Długość prostej rury: • Odcinek równej rury w górnej części rurociągu jest zazwyczaj wymagany do wymiaru ≥ 5 razy średnica rurociągu (D), a odcinek równej rury w dolnej części rurociągu do wymiaru ≥ 3 razy średnica rurociągu (D). Nie spełnione wymagania dotyczące instalacji w dalszym ciągu                              Poziomowe urządzenie nie spełnia wymogów instalacji i jest zainstalowane razem z regulatorem     • Unikaj miejsc o wysokich wibracjach: • Instalacja w miejscach o niskiej wibracji rur lub urządzeń. • Unikaj silnych zakłóceń pola magnetycznego: • Trzymać z dala od silnych źródeł zakłóceń elektromagnetycznych, takich jak duże silniki, przekształcacze częstotliwości i kable. 1.2 Płyn napełnia rurę   • Położenie instalacji w celu zapewnienia wypełnienia rury płynem: • pozioma instalacja rury przepływometer jest zazwyczaj wybierana w dolnej części rury, istnieje różnica wysokości na wyjściu,a pionowa instalacja rur przepływa w górę, aby uniknąć wystąpienia gazu lub pustej rury podczas pomiaru.                              Przekaźnik licznika jest zainstalowany poziomo, pierwotne rozkład lewy i prawy elektrody staje się górnym i dolnym rozkładem,górny elektrodę jest łatwo dotknięte bąbelki, a dolna elektroda może ulec zużyciu przez zanieczyszczenia w środku. 1.3 Wymogi dotyczące uzasadnienia   • Dobry kontakt z ziemią: • Odporność uziemienia przepływometra jest zazwyczaj mniejsza niż 10 ohmów i powinna być uziemiona oddzielnie, aby uniknąć dzielenia się punktem uziemienia z innym sprzętem.   1.5 Warunki płynu   • Unikaj silnego wiru lub turbulentnego przepływu w rurociągu • Upewnij się, że płyn przepływa równomiernie do czujnika.                  Brak spełnienia wymogów instalacyjnych może powodować niestabilny przepływ nośników                   Pudełko łącznikowe znajduje się na dole, a po długotrwałym użytkowaniu może wystąpić ryzyko wchodu wody 2. Powody instalacji zgodnie z tymi wymaganiami   2.1 Zapewnienie dokładności pomiaru   • Zasada działania przepływometra elektromagnetycznego opiera się na prawie indukcji elektromagnetycznej Faraday'a, które wymaga przepływu płynu w polu magnetycznym w celu wytworzenia napięcia indukowanego.Dlatego, jednolite rozkład prędkości płynu jest niezbędny. • Niewystarczające segmenty równych rur mogą powodować turbulencje lub zakłócenia przepływu płynu, bezpośrednio wpływając na stabilność indukowanego napięcia i powodując niedokładne odczyty.   2.2 Unikać zakłóceń   • Silne pola elektromagnetyczne i słabe uziemienie mogą wprowadzać sygnały zakłóceń, tak że czujnik nie może precyzyjnie wykryć słabego napięcia indukowanego,wpływające na stabilność i dokładność urządzenia   2.3 Zapewnić żywotność urządzenia   Bąbelki, cząstki i wibracje w płynie mogą wstrząsać elektrodami lub zakłócać ich działanie, wpływając na żywotność czujnika.   3Konsekwencje nieprzestrzegania wymogów instalacji   3.1 Błąd pomiarowy   • Brak prostego przełomu rury: • Zaburzenia przepływu płynu w górnym lub dolnym strumieniu, wahania napięcia wywołane przez przepływomierz elektromagnetyczny, wyniki pomiarów odbiegają od prawdziwej wartości. • Płyn nie napełnia rury: • Płyn nie pokrywa całkowicie elektrody, a sygnał pomiarowy jest zniekształcony lub nawet niemożliwy do pomiaru. • Silne wibracje lub zakłócenia bąbelkowe: • sygnał wyjściowy jest niestabilny, a dane bardzo się wahają.   3.2 Nieprawidłowości urządzenia   • Słabe uziemienie: • Zewnętrzne zakłócenia elektromagnetyczne w obwodzie przepływometra mogą powodować fałszywe alarmy lub uszkodzenie licznika. • Nieprawidłowa pozycja montażu: • Długotrwały szok bąbelkowy lub gromadzenie się cząstek może zużyć elektrodę i zwiększyć koszty konserwacji.   3.3 Przerwanie pracy   • Nieprawidłowe działanie przepływometra może prowadzić do zatrzymania procesu produkcyjnego lub niestabilności procesu.   4Wniosek   Wymagania dotyczące instalacji przepływometra elektromagnetycznego zależą od jego zasady pomiaru i charakterystyki roboczej. 1. Zapewnienie dokładności pomiarów; 2. Poprawa stabilności pracy; 3. przedłużyć żywotność urządzenia.   Wszelkie zachowania, które nie instalują się zgodnie z wymaganiami, mogą prowadzić do odchylenia danych pomiarowych lub nawet awarii urządzenia, co stwarza zagrożenia dla procesu produkcji.instalacja powinna dokładnie ocenić warunki w miejscu i ściśle przestrzegać specyfikacji.                                                                                                                                              - Dziękuję.